四川压装机

时间:2020年02月27日 来源:

螺栓螺母压装机是一种由赛思特公司采用美国先进技术制造的**螺栓螺母压装机设备,采用气液增力缸作为驱动装置,可配备全自动送料系统。


四川压装机

气液增力缸独特的软到位技术及增力自适应技术,保证压装螺栓螺母与工件的充分镶嵌,可靠性极高。抗顶出力及抗扭转力高,压装质量可自动检测。1 不损伤工件表面的漆层、镀层。2 无压装变形。3 可多点同时压装,效率高、自动化程度高。4 螺栓螺母可自动排序输送,**提高工作效率。5 500mm超大喉深及自由工作空间。稳固的经济型铸钢机体。6 红外线加工位置指示器。7 APP04型可压装M10以下螺母以及M5以下螺栓,如需压装更大尺寸的螺栓螺母要选用APP08型。

伺服压装机功能:

提供30-250KN可设定的压装力(直接在触摸屏上进行设定);

过盈力的上下限报警,压入过程中取五点进行对比;

过盈数据存储功能,并可导出至个人电脑,并以EXCEL表格方式打开,以便查询;

参数的修改与调用需通过密码输入方式进入方可操作,具有多套可存储的压装参数,管理员具有参数的修改与保存权限,操作员只有选型图号调入使用权限;

.具有峰值报警功能,也就是可对设每一次的压装,将进行力传感器的压力捕捉,然后进行上限下限报警,提示设定压力与实际压力是否在相差范围内;

可以对设备发出的报警做出相应的文字提示;

实时显示力与位移压的压装曲线;

以±0.01MM的精度实现当前压装位置;

可对**终压装位置进行上下限对比,能检测到零配件漏装或误装及其它原因影起的未装配到位;

可在触摸屏上设定回升停止位置、减速位置,下降安全位置。保压时间;

具有手动/自动功能:手动功能在对模时,按压相应按钮得到相应动作,手松即停。自动功能按压相应按钮,压头快速下行→慢速下行→加压→保压→压头自动返回。

具备双手按钮启动(二个按钮在0.5秒内同时按下才有效),设有紧急回升按钮。

具有双色警示灯,并带蜂鸣器,故障时声光报警


日喀则压装机

    对于150KW以上的大型电机,由于其定子(铁芯和线圈)重量达200Kg,将定子压装入机壳这道装配工序甚是困难,现有技术中没有专门完成此道工序的自动设备,而是以大型压机配以人工吊装来完成。现有装配的过程大致为:先用吊装设备将加热后的机壳搬移至大型压机用工装定位住,然后再人工用吊装设备搬运来定子将定子找正,对准于机壳,后面启动大型压机,由大型压机的压头将定子压入机壳内。由于定子和机壳间设有键,在将定子对准机壳的过程中需要人工转动定子,以将定子上的键对准机壳的键槽,此过程需要多人配合操作,且定子与机壳间易发生碰撞而损坏,装配效率低下。

    在使用压入进行过盈装配的工艺应用中,通常大家会注意调整各种液压,气动和电动压力机的额定工作压力或比较大工作压力(注:这里的“压力”是指直接作用在装配件上的力而不是液压和气压系统中的压强)。这样通常可以保证完成压入装配,但是部件之间的过盈配合是否完全符合设计要求则无从知晓,所以不能杜绝配合间隙不合格的产品流入下一道工序,给产品质量留下了隐情。天誉机械设备有限公司研发的数控压装机就很好的解决了此类问题,完成压入装配的同时检测过盈配合的实际状态,达到控制产品质量的目的。在对产品的压入过程中,实时显示当前压装位置、压装力,并及时准确的判断过盈量是否大小合适,同时显示出整个力与位移的压装曲线,很好的解决了传统压机只能压入不能检测、万能试验机效率低不能批量生产的弊端;设备整体结构均通过加强设计,刚性远超出一般普通压机标准。

伺服压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,汽油机活塞和活塞销的组合, 轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及汽车行业,电机行业等各种过盈装配上的使用,是款高性能高精度高效率的压装检测设备,

伺服压装机特点:

1.力的精确显示,单位0.01KN(采用测力传感器直接测量)

2.位移的精确显示 单位0.01MM。

3.过盈检测(预设5点位置的力进行上下限对比)

4.以X轴为位移,Y轴为力进行力位移曲线描绘。

5.可将压装数据保存成EXCEL格式,

6.可存储9999999套设定参数,多套不同的设备动作。

日喀则压装机

四川压装机

    压装机机身为C型单臂式结构,三面开放,方便操作,焊接后通过振动、回火处量,以保证机架**变形,天誉机械该款产品主要用于各轴类压装、金属制品的浅拉伸、成型及压制,以及零件的弯曲、压印、套形,是内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、汽车零部件厂商的通用设备。特点:1.采用增速液压缸,工作时先快后慢,噪音低,快速益,低能耗。2.滑块采用上下电子感应器限位,寿命长,操作简单。3.设有压力保护、限位、半自动、手动控制功能。4.也可依客户需求安装红外线护手装置。TY501:压装机,单柱压装机,数控压装机。 四川压装机

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