昆山催化燃烧设备供应商

一、工艺流程

RCO处理工艺主要分为三个部分：催化剂载体吸附废气成分------废气成分与活性物质在催化剂表面进行反应-----反应产物从催化剂表面脱附

①催化剂载体吸附废气

废气中的有机废气成分被催化剂载体（一般是TiO2、活性氧化铝、沸石、分子筛等）吸附捕捉，废气在载体内部转移到催化剂表面

②废气与活性物质在催化剂表面反应

空气中的活性成分，一般是氧气，接触到催化剂表面。在催化剂的作用下与有机废气成分发生类似于燃烧的化学反应。该燃烧反应没有明火燃烧，一般反应温度在200℃~300℃之间。当燃烧释放的热量无法维持反应温度时，会考虑采用蓄热室或外加热装置维持反应温度。

焚烧场合: 有机废气的浓度较低，较大的有机废气处理量。昆山催化燃烧设备供应商

 ⑹采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

  ⑺安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警

  器及自动停机等保护措施。

  有机废气催化燃烧设备工作原理：

  首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气 梧州催化燃烧设备耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。

一、 催化燃烧的基本原理

   催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，其反应过程为：

2 催化燃烧的特点及经济性

2.1 催化燃烧的特点

2.1.1起燃温度低，节省能源

  有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的明显特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。

废气催化燃烧设备 有机废气处理设备催化燃烧技术性能及特点

1、该设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。

催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，内浸渍贵金属铂和钯，高净化率、阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

4、耗电量小，由于床层阻力小，用一般风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热停止，启动电加热时间短。

5、催化燃烧室内置换热器，燃烧时产生热量换热器吸收，脱附后的废气经换热器加热，提高热量利用率。

6、活性炭箱分两层排活性炭，便于气体流动，提高吸、脱附效率。

7、在燃烧室两侧脱附管道上，装有阻火阀，以防万一系统内着明火，阻止蔓延。 催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。

有机废气处理机械行业催化燃烧设备，催化燃烧设备使用寿命长：催化剂一般4-5年更换一次，再通过催化剂床层燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的着火温度约为250-300℃，远低于直接燃烧法(650-800℃)。℃)，其能耗远低于直接燃烧法。有机废气预处理后，灭火器，热交换器，加热气体的催化反应温度(250-250℃)。然后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气被氧化生成无害的水和二氧化碳，并释放量的热量。反应高温气体后再进入热交换器，热交换冷却，由引风机大气温度较低。并且载体可再生。活性炭吸附脱附催化燃烧产品技术原理。苏州催化燃烧设备要多少钱

在催化剂的作用下，高温裂解成 CO2 和 H2O。昆山催化燃烧设备供应商

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