铜仁力位移

操作说明：

1.压力位移曲线系统与 PLC 的信号交付：

A. Ethernet、

B. RS232、

C.I/O 点

针对一条曲线的判定，用户可设定至多 8 个判定窗口，判定窗口的大小，形状及位置由其

四个端点坐标决定，用户可根据实际压装的曲线来进行定义。

判定框大小，形状位置设定好后，用户需确认该判定框的类型，通过点击配置页中的相应

箭头图标来进行更改。判定框类型选择为，意思是曲线需从左侧的虚线部分穿进，然后从右侧的虚线部分穿出，且在该判定框内的曲线不可触及实线方判定为合格。对于所有判定框类型，一条基本原则就是：与虚线须有相交，但实线不可相交。 

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    基于上述原理，可以通过一定的途径分别得到过盈量**小、配合面粗糙度比较好以及过盈量比较大、配合面粗糙度**差情况下的压力-位移曲线，称为压力-位移曲线下控制限和上控制限。然后将下控制限和上控制限的曲线输入到压装系统的工控机中，实验对所有卷制衬套压装过程的监控。只有当实际压力-位移曲线处于上控制限和下控制限之间时，工控机才判定压装过程为合格，否则说明卷制衬套程底孔尺寸存在超差情况，工控机会判定压装过程为不合格，这就是应用压力-位移曲线实验放错的原理。 珠海力位移

基于圆柱面过盈联接的计算公式，对双金属卷制衬套压装过程的压力变化规律进行了研究，提出来一种通过监控压力-位移曲线来实现压装放错的方法。

过盈连接是利用零件间的配合过盈来实现连接，这种连接结构接单，定心精度高，可承受转矩、轴向力或两者复合的载荷，因此广泛应用于汽车零部件的装配设计者。

在自动变速器油泵中，大量是用来双金属卷制衬套作为滑动轴承，卷制衬通过与底孔直径的过盈配合实现连接，卷制衬套余底孔结合面的连接能力直接影响到油泵的正常工作。

压力-位移曲线的生成：

卷制衬套压装到底孔的压装过程：压力传感器、位移传感器和压头均固连在固定板上，在压装过程中，压力传感器将采集的实时压力信号通过通讯线路传输到工控机上，同时位移传感器将采集的实时位移信号通过通讯线路传输到工控机上，工控机将实时的压力和位移信号处理后就可以得到压力-位移曲线。

压力-位移曲线的应用：

压力-位移曲线的放错原理

对于材质、外形尺寸已经确认的卷制衬套和底孔，其压装过程中的压入力与配合长度、过盈量以及配合面的表面粗糙度有关，根据实际的压装经验，相同条件下，过盈量越大、配合面越粗糙则压入力将越大。

    压力-位移曲线的窗口设置：压力-位移曲线下控制限和上控制限一般是根据极限样件的实际压装过程的压力-位移曲线设备而成，下控制限极限样件的过盈量和配合面粗糙度均按**小值为目标进行制造，上控制限极限样件的过盈量和配合面粗糙度均按比较大值为目标进行制造，为了避免制造误差的影响，下控制限极限样件和上控制限极限样件的数量一般为各20-30套。将所有下控制限极限样件的实际压力-位移曲线取平均值作为**终的夏控制限曲线，将所有上控制限极限样件的实际压力-位移曲线取平均值作为**终的上控制限曲线。 山南区力位移

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