金华压装机

伺服压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,汽油机活塞和活塞销的组合, 轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及汽车行业，电机行业等各种过盈装配上的使用，是款高性能高精度高效率的压装检测设备，

伺服压装机特点：

1.力的精确显示，单位0.01KN（采用测力传感器直接测量)

2.位移的精确显示 单位0.01MM。

3.过盈检测（预设5点位置的力进行上下限对比）

4.以X轴为位移，Y轴为力进行力位移曲线描绘。

5.可将压装数据保存成EXCEL格式，

6.可存储9999999套设定参数，多套不同的设备动作。

    对于150KW以上的大型电机，由于其定子（铁芯和线圈）重量达200Kg，将定子压装入机壳这道装配工序甚是困难，现有技术中没有专门完成此道工序的自动设备，而是以大型压机配以人工吊装来完成。现有装配的过程大致为：先用吊装设备将加热后的机壳搬移至大型压机用工装定位住，然后再人工用吊装设备搬运来定子将定子找正，对准于机壳，后面启动大型压机，由大型压机的压头将定子压入机壳内。由于定子和机壳间设有键，在将定子对准机壳的过程中需要人工转动定子，以将定子上的键对准机壳的键槽，此过程需要多人配合操作，且定子与机壳间易发生碰撞而损坏，装配效率低下。 泰安压装机

    伺服压装机的实时压装监控方法，具体步骤为：根据实时读取的位移?压力数据，获得位移?压力的实时曲线，通过位移?压力曲线获得初始压装过程的速度?位移曲线和速度?时间曲线，通过速度?位移曲线调整位移变化过程中速度的细微变化引发的压装过程异常，通过速度?时间曲线对压装过程做进一步微调，随后引入外部检测，对常规位移和压力两个数据实时比对，对偏差做出修正，根据位移?压力曲线上各采集点的斜率确认压装和调整过程产生的异常点，做出**终调整，从而获得**终的精细过程数据。本发明引入了压装时间、压装速度、电流、取点斜率、追加模拟量等参数，可以选择任意两个参数形成压装曲线，从而实现对压装过程的针对性监控和判断。

    在使用压入进行过盈装配的工艺应用中，通常大家会注意调整各种液压，气动和电动压力机的额定工作压力或比较大工作压力（注：这里的“压力”是指直接作用在装配件上的力而不是液压和气压系统中的压强）。这样通常可以保证完成压入装配，但是部件之间的过盈配合是否完全符合设计要求则无从知晓，所以不能杜绝配合间隙不合格的产品流入下一道工序，给产品质量留下了隐情。天誉机械设备有限公司研发的数控压装机就很好的解决了此类问题，完成压入装配的同时检测过盈配合的实际状态，达到控制产品质量的目的。在对产品的压入过程中，实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、万能试验机效率低不能批量生产的弊端；设备整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准。

伺服压装机功能：

提供30-250KN可设定的压装力（直接在触摸屏上进行设定）；

过盈力的上下限报警，压入过程中取五点进行对比；

过盈数据存储功能，并可导出至个人电脑，并以EXCEL表格方式打开，以便查询；

参数的修改与调用需通过密码输入方式进入方可操作，具有多套可存储的压装参数，管理员具有参数的修改与保存权限，操作员只有选型图号调入使用权限；

.具有峰值报警功能，也就是可对设每一次的压装，将进行力传感器的压力捕捉，然后进行上限下限报警，提示设定压力与实际压力是否在相差范围内；

可以对设备发出的报警做出相应的文字提示；

实时显示力与位移压的压装曲线；

以±0.01MM的精度实现当前压装位置；

可对**终压装位置进行上下限对比,能检测到零配件漏装或误装及其它原因影起的未装配到位；

可在触摸屏上设定回升停止位置、减速位置，下降安全位置。保压时间；

具有手动/自动功能：手动功能在对模时，按压相应按钮得到相应动作，手松即停。自动功能按压相应按钮，压头快速下行→慢速下行→加压→保压→压头自动返回。

具备双手按钮启动（二个按钮在0.5秒内同时按下才有效），设有紧急回升按钮。

具有双色警示灯，并带蜂鸣器，故障时声光报警

淮北压装机

金华压装机

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