鹤岗压装系统

目前，弹性圆柱销的安装，通常是手动锤击或者液压系统压装。如采用手动锤击作业，安全系数低，效率低，操作者工作强度大。如采用液压系统压装，设备成本高，能耗高且设备维护成本高。这给生产成本造成了很多不必要的浪费，同时限制产品的产能。

如何能有效的解决弹性圆柱销的压装问题，减少制造成本和操作者的工作强度，扩大产品的产能，这给生产厂家提出了一个亟待解决的技术难题。

昆山博途自动化有限公司专业从事压装系统数年，有完善的服务和产品品质 鹤岗压装系统

精细伺服压力机首要的驱动方式：伺服压装机是由伺服电机驱动，用于高精度滚珠丝杠的压力设备。压力直接由伺服电机的转矩输出转换。一般压装机由电机油泵驱动，经过换向阀改变方向，然后经过液压缸进行压力操作。压力经过油管和阀体，并有必定损失。

专业精细伺服压力机具有节能环保：伺服压装机是采用伺服电机。当机器处于待机模式时，电机不旋转。此外，在压力机设备进程中，速度和功率也发生了改变。在一般压装机中，电机在待机时总是转动，需求必定的电量。它在作业中也以恒定的速度旋转，并且功耗会更高。与伺服电机比较，噪声也更高。

鹤岗压装系统

一种弹性圆柱销压装系统，其特征在于：包含气缸（1）、气缸进气孔一（2）、气缸进气孔二（3）、气缸托板（4）、立柱（5）、弹簧顶销（6）、弹性圆柱销（7）、弹簧（8）、电磁阀（9）、开关（10）、V型块一（11）、V型块二（12）、工件一（13）、弹簧销底座（14）、工件二（15）和工件定位块（16），所述气缸（1）通过螺丝固定设置在气缸托板（4）上，气缸托板（4）和下底板通过立柱（5）互相连接，弹簧顶销（6）、弹簧（8）、V型块一（11）、V型块二（12）、弹簧销底座（14）和工件定位块（16）组成压装夹具体，压装夹具体通过螺丝与下底板固定连接，弹性圆柱销（7）安装在弹簧顶销（6）上，工件一（13）、工件二（15）的孔位相对应，固定设置在压装夹具体上，电磁阀（9）、开关（10）分别与气缸（1）互相连接。

    本实用新型目的是提供一种弹性圆柱销压装系统，采用气缸压装，同时使用**的夹具体进行定位，能够精细、快速地将弹性圆柱销压入待组装工件，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。本实用新型的技术方案是：一种弹性圆柱销压装系统，包含气缸、气缸进气孔一、气缸进气孔二、气缸托板、立柱、弹簧顶销、弹性圆柱销、弹簧、电磁阀、开关、V型块一、V型块二、工件一、弹簧销底座、工件二和工件定位块，所述气缸通过螺丝固定设置在气缸托板上，气缸托板和下底板通过立柱互相连接，弹簧顶销、弹簧、V型块一、V型块二、弹簧销底座和工件定位块组成压装夹具体，压装夹具体通过螺丝与下底板固定连接，弹性圆柱销安装在弹簧顶销上，工件一、工件二的孔位相对应，固定设置在压装夹具体上，电磁阀、开关分别与气缸互相连接。

根据权利要求1所述的一种弹性圆柱销压装系统，其特征在于：所述气缸进气孔一（2）设置在气缸（1）的上部，气缸进气孔二（3）设置在气缸（1）的下部。

根据权利要求1所述的一种弹性圆柱销压装系统，其特征在于：所述气缸（1）为行程大于40毫米的双向气缸。

根据权利要求1所述的一种弹性圆柱销压装系统，其特征在于：所述工件定位块（16）和V型块一（11）通过螺丝互相连接，和V型块二（12）一起通过螺丝安装在下底板上，弹簧销底座（14）直接通过螺丝安装在下底板上。 海东压装系统

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    在电机装配线中，自动化只是提升产品效率的一种方式。但是实际上电机装配品质的提升，更多需要关注的是装配过程中工艺的实现。在整个电机装配过程中，除了电机特有的装配工艺如充磁，动平衡，绕线等，还有几个传统的工艺如压装，注油，焊接等。其中压装工艺在电机装配中应用**多，也**为大部分。如压轴承到转子，压卡簧，压硅钢片到转子，压换向器，压轴承到壳体等等。只是一个简单的压装其中涉及的知识点之深，也是让人感叹。这里我提出几种压装工艺常用的解决方案，以供大家探讨学习。都是经验知识，没有科学系统的验证，不对的地方请指正。 鹤岗压装系统

昆山博途自动化科技有限公司于2013-08-13成立，注册资本200-300万元元，现有专业技术人员51~100人人，各种专业人员齐备。致力于创造***的产品与服务，以诚信、敬业、进取为宗旨，以建博途明星产品为目标，努力打造成为同行业中具有影响力的企业。公司以用心服务为**价值,希望通过我们的专业水平和不懈努力,将自动化设备、机电设备、机械设备、气动液压设备、电气控制系统装置设备、智能机器人、夹具、治具、模具的设计、生产、组装、销售;计算机、工业设备科技领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让;计算机硬件及软件的销售;货物及技术的进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)等业务进行到底。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的[ "电缸", "电动缸", "力位移", "压装机" ]。