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电泳涂装设备保养维护：电泳涂装设备中的超滤系统保养维护是十分关键的，所以我们在这里特别强调下超滤系统保养维护。超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要组织清洗。电泳涂装设备的涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%。涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。电泳涂装在水中能完全溶解和乳化。吴中零部件彩色电泳多少

彩色电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为普遍采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类。对于连续生产的通过式电泳涂装设备，工件借助于悬挂输送机和其他工序（前处理-烘干）组成连续生产的涂装生产线，此类设备适用于大批量生产。 对于间歇生产固定式电泳涂装设备，工件借助于单轨电葫芦或其他形式的输送机，和其他工序（前处理-烘干）组成间歇式涂装生产线，适用于中等批量的涂装生产。 　　张家港外观件彩色电泳质量彩色电泳在过滤系统中，一般采用一级过滤。

电泳涂装质量的影响因素众多，甚至难以计数。把产品质量做好做稳定，是每一个从业者的共同愿望与责任。作为生产线的主要工序，要做好电泳产品，不仅需要从原材料选择、人员素质、质量管理制度等方面保证电泳涂装质量，日常生产的管理也非常重要。那么，电泳工序日常管理项目中有哪些是必须的呢？，电泳工序操作较多的就是“调整电压”。不同大小的工件、不同膜厚要求的产品，都需要针对性地调整电压，以满足品质需求。电压过低，漆膜偏薄；电压偏高，漆膜过厚。

彩色电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到普遍的应用。电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。透明电泳涂装与常规涂装工艺一样。

电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。电泳涂装及水性漆的运用，标志着涂装工业的一项重大进步。彩色电泳涂装必须使用电泳漆。无锡彩色电泳

彩色电泳随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加。吴中零部件彩色电泳多少

尽管电泳系统是一个多个运行参数的动态平衡，但是只需做好不时的调整，这个系统就能稳定地生产出具有良好的外观、膜厚、和物理性能的产品。尽管预防性的维护是防止系统出问题的好办法，但还是会常常出现无法预料的问题。当问题一出现，必须立即向BASF的技术联系人或实验室的联络人员，这样可以作出准确、可靠、而且切合实际的分析，采取及时和正确的解决方法。 在做物理性能试验时必须检查整个系统，包括预处理系统、电泳系统、喷底漆系统和面漆系统如前面已经提到的那样，上表不是完整的包括所有问题的表格。然而，对一些重要的参数再列出一份简单的可能发生问题的小结将会有助于连续、常规地作好系统的监控和维修。吴中零部件彩色电泳多少

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