张家港光面彩色电泳单位

时间:2021年04月28日 来源:

彩色电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到普遍的应用。电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电场所产生的物理化学作用,使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。目前国内所做的电泳涂装电源与国际上所用的电源无多大差别。张家港光面彩色电泳单位

彩色电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸,在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极),在槽中另设置与其对应的阴极(或阳极),在两极间接通直流电一段时间后,在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料;按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。电泳必须在通电的情况下才能进行,因此适用于具有导电性的被涂物(一般是金属)。青浦不锈钢彩色电泳厂电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。

彩色电泳涂装,电镀与电泳相结合的金属表面处理工艺。如制件在电镀光亮镍后,再用阳极或阴极电泳技术使之形成红、绿、蓝、紫、仿金或古铜色等覆盖层。具有一定的耐磨性。彩色电泳工艺说明:1、预收拾:收拾尘埃,焊渣,过多的油污,微锈等处置前的清洗、收拾。2、装挂:将部件固定在挂具或吊具上,保证处置过程中安全,安定。3、除油:通常选用碱性脱脂剂将油污洁净,目视以不挂水珠为度。喷淋选用RS108脱脂剂;浸泡选用RS102脱脂剂;若是油污难处置时还可根据需要增加RS104脱脂液,加强除油才能。4、外表调整:改进外表情况,细化晶粒,进步磷化速度;选用RS105表调剂。 5、磷化:在部件外表构成均匀,细密的磷化膜。选用RS310磷化液及辅助材料:促进剂RS123、中和剂RS128。6、彩色电泳:作为底漆,耐盐雾在800h以上<20?m膜厚>选用阴极电泳底漆 KF-998(灰)。

彩色电泳中电导率是槽液管控主要之一参数,K值过高,说明槽液杂离子含量多,槽液会出现涂料絮凝。沉淀、涂膜粗糙等;K值过低,涂膜会变薄、遮盖力差等症状。随着生产消耗,槽液浓度必定下降,需要根据生产消耗及时补加新漆。否则,浓度过低,会使漆膜变薄且容易出现其他的现象;浓度过高,槽液带出损失增加。如果几天才补加一次料,会造成槽液参数波动过大,应采用“少量多次”法来添加原漆。槽液pH值需要严格控制,如果出现异常了才处理,往往已经“来不及”,造成调整成本相当高昂及生产效益大幅下降。PH值过高,槽液稳定性下降,易造成颗粒、桔皮等;PH值过低,湿膜再溶解,使漆膜变薄,异常等现象。彩色电泳与基体金属的结合好,可进行各种机械加工。

电泳涂装前表面处理的目的主要是:扫除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件:导电良好,平整度高的表面。有一个均匀,细致,膜厚1~3μm,导电仍良好的保护膜(磷化膜)该膜不仅可以防止预涂件在电沉积前不返锈,而且可以提高涂膜的附着力及其质量。预涂件表面洁净度极高,。不污染电泳槽液。根据电泳涂装的质量要求,构成其表面处理工序的主要有五个。脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是表面处理工艺中为重要的一道工序,不仅是因为该工序的处理成本是整个表面处理工艺中较大的工序,对整个涂装成本的影响可谓举足轻重,据有关用户计算,脱脂除锈工序的处理成本约占整个表面处理成本1/2~1/3,占涂装总成本1/6~1/4,同时,还由于脱脂除锈工序的处理质量得到了保证,后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。涂件表面仍湿润,以利于电沉积。彩色电泳的槽液温度波动不宜太大。青浦手机彩色电泳厂

彩色电泳涂装过程伴有电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象。张家港光面彩色电泳单位

彩色电泳随着生产时间的延长,阳隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳隔膜的电压降。滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在滤膜上,无法清洗,将严重影响滤膜的透水率和使用寿命。滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证滤浸洗和冲洗所需的滤水。张家港光面彩色电泳单位

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