昆山蚀刻液再生及提铜设备

蚀刻液提铜其主要功能和特点表现如下：1.将废蚀刻液提铜进行再生，经再生后的蚀刻液可以循环使用；2.将废蚀刻液和氨水洗中的铜离子进行回收，电解成高纯度电解铜；3.蚀刻液提铜循环再生设备操作维护简单，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。蚀刻液提铜系统的特点及组成部分：蚀刻液循环再生使用，毋须采购蚀刻子液。回收废液中的铜离子，生产出高纯度（99.95%）金属铜。铵洗水可循环使用，减少洗涤水用量。无废水废气排放，环保收益。系统安装调试毋须停产，运行成本低廉操作维护简单，使用寿命长达10年以上。蚀刻液提铜系统由4个部分组成：总控制系统→储存调配循环子系统→电解回收铜系统。蚀刻液再生优势：系统运行过程中整个蚀刻液体系密闭，电解产生的少量酸性废气由废气管道排至废气塔。昆山蚀刻液再生及提铜设备

酸性蚀刻液回收铜再生系统优势：（1）利用阳极板特殊贵金属涂层催化形成电化学电势电位差将一价铜离子氧化成二价铜离子原理，再生后蚀刻液可循环使用，再生药液稳定性好，蚀刻因子合格，回用后可节省氧化剂70～90%，节省盐酸50～70%。（2）回收铜为优良高纯度电解铜板，一套月处理量30吨的设备每天可产电解铜粉100公斤以上，铜回收率100%，经济效益明显。（3）设备阳极框采用高效能离子交换膜，膜通量大，电阻小，电解效率高，成本低。（4）设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，安全方便，与蚀刻线相互连接后，自动循环运作，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。相对同类设备占地面积小，操作劳动强度低，运行成本低。（5）系统运行过程中整个蚀刻液体系密闭，电解产生的少量酸性废气由废气管道排至废气塔，用5%碱液喷淋处理即可达到国家标准排放，车间无气味。极大减少了污染物的排放，实现清洁生产。广州碱性蚀刻液再生及提铜多少钱酸性蚀刻液再生：极大降低污染物排放，取得良好环保效益。

含铜废水蚀刻液提铜处理技术有哪些呢？含铜废水处理技术的工艺过程呢？含铜废水处理废蚀刻提铜再生技术包括了化学沉淀法、电解法、离子交换法、重金属螯合剂、膜分离法和置换法等，不同的含铜废水处理技术有各自的特点。含铜废水中的铜含量很高，直接排放不光对坏境造成污染，而且浪费资源，因此需要对含铜废水进行处理，通过技术手段对铜进行回收利用，水质达标后在进行排放。含铜废水的成分：由于废水产生的过程不同,含铜废水中铜离子的存在状态、质量浓度以及废水中的成份也不相同,其差异较大。电镀生产过程产生的含铜废水中的污染物,如流酸铜、流酸、焦磷酸铜等,其质量浓度在100mg/L及50mg/L以下;电路板生产过程产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等,其质量浓度在130～150mg/L及20mg/L以下;染料生产含铜废水的质量浓度为1291mg/L;铜矿山含铜废水,其质量浓度在几十至几百毫克每升。

碱性蚀刻液循环再生系统技术优势:（1）再生后蚀刻液可循环使用，蚀刻效果与子液相当，不需要再购买蚀刻子液，节省购买子液的成本，废蚀刻液零排放，无含氨氮的清洗废水排放，节能减排，资源综合利用。（2）回收铜为优良高纯度电解铜板，2天出一次电解铜，单块电解铜皮重约10~15公斤，铜回收率100%，经济效益明显。（3）设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，与蚀刻线相互连接后，自动循环运作，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用，提高了工作效率。（4）系统运行过程中密闭，电解产生的少量碱性废气由废气管道排至废气塔，用3%酸液喷淋处理即可达标排放，清洁生产。（5）设备销售价格低，光为同行业碱性蚀刻液循环再生铜回收萃取-电沉积工艺设备价格的一半。酸性蚀刻液再生：降低蚀刻线生产过程中氧化剂及盐酸用量70%左右。

蚀刻液提铜再生循环设备实际上是一个完整的系统，蚀刻液提铜系统植入蚀刻工序后，不但可使其成为清洁生产工艺，同时可使该工序处于蚀刻的佳状态，即在添加新液时使溶液混合时间短、铜离子浓度梯度少、蚀刻速度快，侧蚀小；在物料使用总量上大减少，蚀刻液提铜再生循环过程光消耗少量蚀刻盐、组份调节添加剂和调节PH的酸碱，物耗总量减少96%以上；蚀刻液提铜整个再生循环过程上变有危害的大量液体废物为工业应用广的宝贝——金属铜，它可以为冶金、材料加工及化工业行业直接使用，大幅提高PCB企业的经济收益；使PCB蚀刻工序的总成本（包括添加剂消耗、电力、设备维护等）比原来的（蚀刻液消耗、电力、水和废水处理费等）降低75%以上，蚀刻液提铜使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险蚀刻液提铜废蚀刻液的工序变成为一个清洁生产工序。酸性蚀刻液储存桶通过连接管与电解系统连接，电解系统通过废水回收连接管与电解后废液储存桶连接。汕尾酸碱蚀刻液再生及提铜厂家推荐

经蚀刻液再生：阴极区为铜回收区，通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移。昆山蚀刻液再生及提铜设备

酸性蚀刻液提铜再生设备通过阳离子膜电解工艺原理电解回收蚀刻液铜离子，并实现酸性蚀刻废液的再生循环使用。电解槽采用的是“离子膜电解铜工艺”，通过离子离子膜将其分为阴极室和阳极室，阴极室和阳极室内分别设置有阴极板和阳极板，并与电流控制装置连接；各槽与电解槽通过管道连接并形成闭路循环。当废液进入电解槽后，在极板作用下发生电解反应。在阴极室内析出回收铜；在阳极室一价铜被电解氧化成二价铜，槽液进入混合槽后再生利用。经过此系统后降低了铜离子，达到蚀刻液再生和回收铜的目的。昆山蚀刻液再生及提铜设备

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