南通优良热铆机培训机构

南通优良热铆机培训机构, 在保养维修时：应检查所有螺丝都已经上紧；应把所有移动过的盖重新掩上。完成保修工作后，要恢复生产前状况，应注意：所有维修用之物料、工具等移除工作范围；所有的气路已调整正常，操作无误；机器在生产操作或维修期间所造成报废处理时，应按规定的守则执行，不可胡乱处理，尤其是在安装、保修时会对人质造成破坏的物料如：润滑油、油压油、冷却剂含溶剂的清洁剂请勿随意丢弃，热铆机，以免环境，应该将废弃液态物品存于密封的器皿中，集中处理。危险警告：欲移除热板装置时，必须先关闭主电源一小时后，（冷却时间），待热板冷却再换模；焊接时不要触摸热板焊头；当出现任何异常现象时，应马上按急停按钮，截断电源，查清并排除异常情况后方可重新开机。本机的接入电源为380V 。当设备长时间停止使用时，请切断设备电源。在设备开始使用前，确保设备内的必需品俱已齐全。

昆山福如斯精密机械有限公司是塑料焊接领域集研发设计、生产制造、销售服务为一体的****。自成立以来，公司贯彻，以人为本”的经营理念，组织了一支强大的科研开发队伍，多年来积累的丰富经验，结合国际先进的塑料焊接技术，根据市场需求不断开发具有核心竞争力的新产品，积极引进国际先进行业技术，努力开发和提升有自己知识产权的产品。公司推崇科学化制度管理，严格执行国际质量管理体系，进行品质管理。公司超声波焊接系列产品已通过（CE）认证。 公司具有强大的非标机械产品设计、研发、生产能力，可为广大客户按需定制各类**机械设备。近几年在对常规塑料焊接设备如：（超声波焊接机、旋热机，热板机，热熔机改进提高的基础上，开发生产的汽车门板焊接机、汽车仪表台焊接机、汽车保险杠焊接机等，受到汽车行业普遍好评。公司设计生产的系列塑料焊接设备已广泛应用于汽车.电子.家电.医疗器械.无尘布.玩具等行业.客户遍全国。部分产品远销欧美.中东及东南亚国家 公司坚持（以人为本.质量**，顾客至上，追求***）的经验理念，以先进的技术，精湛的工艺，前列的服务赢得客户一致赞赏。不断推陈出新，为塑料焊接工业的未来开拓新领域。 同时我们热烈欢迎社会各界朋友和有识人士加盟合作，携手共创美好未来！

热铆焊接机结构：本设备采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。

南通优良热铆机培训机构, 热铆机一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹起冷却固化，形成铆头，固定产品。整机为框架形式，由上模具（热铆头）、下模具两大块板组成，动作方式为气动控制。采用较早进的塑料热铆接技术，利用特制的铆头可以实现塑料铆柱的齐平铆接、半球铆接、埋头铆接（沉头铆接）、圆弧翻边铆接、肋条状铆接、折边镶嵌包覆等，与加工工件进行点接触，以全新的理念优化设计，将塑料件与金属件或其它不可焊接材质的组件铆接装配成一体，铆接面光洁度好，成形速度快，不易龟裂脆化、美观、牢固，减化了生产工艺、降低材料消耗、极大地提高产品质量、可靠性和生产效率，有效地延长使用寿命，具有工艺先进、结构合理、无震动、无噪音、无污染、加工质量高等优点主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便

设备在生产及制造过程中，加入了防御危险的分析设计，在整体的技术规格上极力追求周密细致。纵然如此，为保持设备状态，必须的措施还是必须遵守，设备使用者在使用期间应时刻注意这些措施有没有妥善执行。应经常检查工作环境是否在**合适的状态。操作员工作应有一套维护性工具，在操作、保养、维修时使用：操作指示应清楚写好，放在显眼处：只有经过专门培训且数值本设备、符合资格及指定的人员才可操作，维护及修理机器；应及时通知及提醒这些操作人员关于工业及环保知识，并包括操作细则及警告指示；不可撕掉设备上任何警告指示；设备应指派专职人员负责，人员应完全清楚设备操作以及指示，接受培训以及能够实时的监控设备，以便发生异常及时处理。

南通优良热铆机培训机构, 热铆焊接机操作流程：1.先确保工厂电源380V 50HZ开启；2、所有设备电源开关打到开启位置，等待30秒后（等待设备的各个系统进入运 行环境）；3、待系统进入运行环境后，确保急停开关松开和两侧边的保护门关闭OK后，打开电源开关，此时文本显示器被点亮后，点击“进入”按钮，将选择开关打到“手动”位置，按触摸屏上的按键移动热模，看热模位置是否对齐，如果没有就通过微调、快调、调整上模（一般设备在出厂时上模、都已调试好）。然后再按触摸屏上的按键，将热模恢复到原位；4、将选择按钮打到“自动”位置；5、设定参数：延时时间、熔接时间、固化时间，等待加热温度达到所设定温度（并等待传热时间达到）；6、把原来放在机器上的就焊件全部取走，把新的待焊合格工件放好；7、此时，一切准备就绪，按台面板上的绿色启动按钮两个同时按，设备开始自动运行；8、焊接完成后，把焊件完成的工件取出，放入新的待焊合格工件，继续。