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因此模具润滑成为铝合金锻造工艺质量的关键因素之一，无论是润滑操作系统还是润滑剂都属于模具润滑的研究开发重点项目。根据镦粗试验估算，铝合金不用润滑剂时的摩擦系数为，采用各种润滑剂时的摩擦系数介于，摩擦系数随压下量的增大而提高。把铝坯料浸入质量分数为10%的NaOH水溶液中，在其表面产生一种疏松的化学氧化涂层，可起到润滑剂的作用。通常，铝合金锻件润滑剂的主要成分是石墨，也可在胶体悬浮液中添加一些有机的或无机的化合物，以获得更好的效果。润滑剂的载体可以是矿物油或水等。例如，石墨+机器油（比例：1）可在500-600℃下使用。但应指出，含有石墨的润滑剂，对于模锻铝合金有严重的缺点，其残留物不容易去除；嵌在锻件表面的石墨粒子可能引起污点、麻坑和腐蚀。因此，锻后必须进行表面清理。应用润滑剂时，可用喷雾方法将润滑剂喷到模具上。国外在一些高度自动化的大体积铝锻件的锻造工艺中，已实现了由单坐标或多坐标机器人的自动化喷涂润滑剂。现代化润滑操作系统在全自动条件下能提供非常精确的润滑图形或消耗量，因此可获得优化的和一致的润滑条件。（四）锻件的热处理和清理1．锻件的热处理铝合金锻件的退火工序。铝合金锻造公司的联系方式。广东铝合金锻造有几种

机械加工余量小，为铝合金拉伸厚板加工余量的20%左右，节省工时和成本。⑤铝锻件具有良好的耐蚀性、导热性和非磁性，这些都是钢锻件无法比拟的。⑥表面光洁、美观，表面处理性能良好，美观耐用。常见锻造用铝合金基本性质合金系种类成份一般性质应用1000系合金1100,1200铝99%成型性、耐蚀性、熔接性良好，强度低。不要求强度的家庭用品、电气器具、导电材料等。1050铝2000系合金2017杜拉铝Cu4%，强度高，耐蚀性差，腐蚀环境须做防蚀处理。航空材料、构造用材。2024超杜拉铝，抗拉强度达50kg/mm2，耐蚀性差，腐蚀环境须做防蚀处理。3000系合金3003不减纯铝加工性和耐蚀性增加其强度者。日用品、建材、容器等。3004，Mg1%强度较3003更高。铝罐、电灯泡头、着色铝板等。4000系合金4032Si12%，Cu、Ni、Mg各1%减少热膨胀率及增加强度及耐热性。柴油引擎的锻造活塞。4043Si5%熔点低。焊条、焊剂。5000系合金5005耐蚀性、加工性、熔接性、表面光泽等性质优良。车辆用内装材、建材等。5052中等强度之合金(退火20kg/mm2)，成型性和耐蚀性良好。船舶、车辆、建筑用材、饮料罐。5083非热处理型合金中强度，熔接性良好。船舶、车辆、化学工厂等熔接构造用材料。6000系合金6061Mg1%，。广东铝合金锻造有几种铝合金锻造 ，就选昆山市全顺铝合金锻造有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电！

铝合金锻造加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。另外，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、镁离子等。因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，无锡明硕五金制造有限公司提醒您还需要注意以下几点：1、过滤因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。2、pH值因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用pH控制在8～9。

据初步统计，1985年铝锻件占世界锻件总产量的（即），2008年上升到18%左右，目前，世界上消耗锻件450万吨左右，其中铝锻件占了80万吨/年左右；钛锻件和高温合金锻件大约占（即）；钢锻件依然占绝大多数。从铝加工工业的角度来看，目前全世界的铝产量（包括再生铝）为5000万吨/年左右，其中85%要变成加工材，即目前世界上加工材年产量为4000万吨左右，其中板、带、箔材占57%左右，挤压材占38%左右。铝合金锻造材由于成本较高，生产技术难度较大，在特别重要的受力部位才应用，所占比重不大。但是，铝锻造材是增长速度快的铝材，近十多年来，由于和民用工业，特别是交通运输业现代化和轻量化的需要，以铝代钢的要求十分迫切，因而，铝锻件的品种和应用都得到了迅猛的增长。其在铝材中的比例已由1985年的，即80万吨/年左右。为了满足和民用各部门对铝和铝合金锻件日益增长的要求，世界各国都集中人力、物力和财力发展铝锻压生产，设计和制造各种锻压设备，特别是大中型水（液）压锻压机。但是由于锻压设备比较贵，制造周期长，锻件生产技术也比较复杂，因而很难满足市场需要。目前世界上铝锻件的生产能力大约为80万吨/年左右，不能满足消费量100万吨/年的需求。性价比高的铝合金锻造的公司。

 模锻的设计与制造是铝合金锻压技术的关键，锻件CAD/CAM/CAE系统已十分成熟和普及，在美国，CAD/CAM/CAE系统正被CIM（计算机一体化）所代替。CIM包括成套技术、计算机技术、CAD/CAM/CAE技术、机器人、、加工计划、控制系统以及自动材料处理等，为模锻件的优化设计和工艺改进提供了条件。如汽车工业上，对前梁、羊角、轮毂、曲轴等零件进行设计和工艺过程优化，可使优化设计后的羊角减重15%，轮毂减重30%，曲轴减重20%，而且提高生产效率，降低能耗。在产品品种和质量上获得了突破性进展，目前世界上研制开发的锻造铝合金有上百种，十几个状态，可大批量生产不同合金、不同状态、不同性能、不同功能、各种形状、各种规格、各种用途的铝合金锻件，规模在30000吨/年以上的大型企业已有十来家。目前世界上可生产的铝合金模锻件的面积达5m2（750MN），长的铝锻件达15m，重的铝锻件达，的锻环直径达，基本上可满足飞机、飞船、火箭、导弹、卫星、航艇、航母以及发电设备、起重设备等的需要。产品的内部组织、力学性能和尺寸精度也能满足各种用户要求，在产品开发上达到了相当高的水平。由于近年来，除中国正在建设450MN和800MN巨型模锻机外。昆山市全顺铝合金锻造有限公司是一家专业提供铝合金锻造 的公司，有想法的不要错过哦！中国香港自动化机械配件铝合金锻造

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设计圆角半径尤为重要。小圆角半径不使金属流动困难，纤维折断，而且会使锻件产生折叠、裂纹，并降低锻模寿命，所以在可能允许的条件下应尽量加大圆角半径。铝合金锻件的圆角半径一般比钢锻件的圆角半径大。为了防止铝合金锻件切边后在分模线上产生裂纹，其锻模的毛边槽桥部高度和圆角半径要比钢锻件锻模大30％。铝合金不适宜采用滚压和拔长模膛。因为在滚压和拔长制坯过程中，易使毛坯内部产生裂纹。一般多采用单模膛锻模。特别对形状复杂的锻件，更要采用多套模具，多次模锻，使简单形状的毛坯逐步过渡到复杂形状的锻件，这样易使金属流动均匀，充填容易，保持流线连续。由于铝合金的黏附力大，流动性差，要求对模具工作表面进行仔细抛光，磨痕的方向顺着金属的流动方向，模具工作表面粗糙度达到μm以上。为了减少模具工作表层的热应力，有利于金属的流动和充填模膛，确保终锻温度，模具在工作前必须进行预热，预热温度为250-400℃。锤上模锻时，由于铝合金棒材表面有粗晶环，塑性差，锻造时容易产生裂纹，因此在操作过程中，开始应先轻击几下，打碎表面粗晶环，提高金属的塑性，然后逐渐重击，使金属充满模膛。（三）模锻时的润滑模具润滑可以改善金属流动，避免粘模。广东铝合金锻造有几种