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6、定期进行机床水平和机械精度检查并校正。7、数控设备是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备,要充分发挥数控设备的高效性,就必须正确的操作和精心的维护保养,以保证设备的正常运行和高的利用率。四、冬季日常维护(1)确保数控机床的切削油泵的正常,数控机床一定需要先进行预热。(2)一定需要保证数控机床切削油的流动性,这样做的目的是可以避免数控机床的温度过低而产生凝结,切削油供油系统不通畅造成冷却不及时迅速磨损。(3)车间工人在下班后,如果不能保证切削油在环境下不凝结,比较好的办法就是将切削油清理出来,并且需要排除主轴和机台内的切削油,防止设备因切削油凝结导致堵塞或破裂。(4)如果在前一天将切削油从油箱中清理出来了,第二天所需要做的事情不能忘记重新往油箱里加入切削油,并且需要保证机器的低速运转,这样做可以有效的保证切削油正常冷却。(5)工人们需要及时清理切削油中的杂质,这样做可有效的避免主轴内部的堵塞,以免造成数控机床的冷循环不畅通等问题。(6)及时清理机床中的切屑,避免推积造成的排油系统堵塞或行程障碍,。数控机床设备集机、电、液于一身,因此数,对维修维护工作要求较高,除本文所提到常规维护保养外昆山明星亮CNC维保值得用户放心。昆山刀库保养机构
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。方法如下:用万用表的+20v直流电压档,并将红表笔接+5v线,黑表笔分别测量三个引线的高低电压(这里的红黑表笔的用法上有一个技巧),按60°及120°电机的换相表对照即可。 23、如果60°的无刷控制器用在120°无刷电机上会有什么状况?反之又如何? 答:都会导致缺相的现象,不能正常运转;但天津松正研制的一种智能型无刷控制器能够自动识别60°电机或120°电机,从而可以兼容适配二种电机,使得维修更换更加容易。 24、有刷高速电机和有刷低速电机有什么直观上的区别? 答:a.高速电机有超越离合器(象飞轮一样的功能),往一个方向转轻松,往另一方向转费力;低速电机双向转都一样轻松。 b.高速电机的车转动时噪音较大,低速电机转动噪音较小。有经验的人很容易凭耳朵识别。 25、电机的起动电流是怎样定义的? 答:一般要求电机的起动电流不能超过其额定电流的2~5倍,这也是为什么在对控制器上做限流保护的一个重要原因
昆山明星亮机械数控技术有限公司是一家专业从事数控机床设备的维修、改造、保养、调试、技术咨询等 服务的综合性企业,20年机床维修保全经验,竭诚为您服务。 经营范围:1、可承接CNC加工中心、数控车床、磨床、铣床、镗床、立车、油压机、摇臂钻床、 齿轮加工机床,剪切锻压机床等的大修、中修、项修,对加工设备的机床精度恢复,均可达国家大修标准。 2、数控系统的维修:西门子系列3系统、6系统、810/820系统、850/880系统及840D 等; 法那克系列5系统、7系统、0系统、15系统及18,三菱、发格、广州数控,凯恩帝数系统等。 3、对各类型老旧CNC加工中心、车床、磨床、雕铣机等数控设备的改造升级,更换数控系统。CNC维保,就选昆山明星亮,让您满意,期待您的光临!
14、从电机的种类上怎么区分是高低速电机? 答:a有刷有齿轮毂电机、无刷有齿轮毂电机属于高速电机; b有刷无齿轮毂电机、无刷无齿轮毂电机属于低速电机。 15、电机的效率是怎么定义的? 答:电机的效率是指电机所输出的机械能与电源所提供的电能之比。用字母“り”表示。 16、无刷电机是如何分类的? 答:从相角上可分为两个大类,即分为60°和120°相位角的无刷电机;按速度分,可分为高速无刷电机和低速无刷电机;按电机是否具有位置传感器来分,又分为有位置传感器无刷电机和无位置传感器无刷电机。 17、什么是无位置传感器无刷电机? 答:对于无位置传感器无刷电机必须要先经将车用脚蹬起来,使电机具有一定的旋转速度以后,控制器才能识别到无刷电机的相位,之后控制器才能对电机供电。因其不能实现零速启动,所以用的很少。但其因为没有传感器,所有少了一个故障点,而且其成本更低。 18、无刷电机霍耳的耗电量大致范围是多少? 答:无刷电机霍耳的耗电量大致范围是6ma-20ma不等。昆山明星亮为您提供CNC维保,期待您的光临!苏州三菱伺服电机保养厂家
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CNC数控机床维修收费替换法例5:一台德国温加登公司生产的500吨程控冲床,装有电子凸轮控制器。在一次使用过程中电子凸轮控制器报警,内容为系统故障,致使整个机床瘫痪。将电子凸轮器拆下,发现其本身具有两块一样的电路板,且一块电路板上报警红色LED指示灯亮,另一块完全正常,对调后故障发生转移,证明其中一块硬件有故障,将两块板同时拆下发现共有8块可拔插的芯片,对调其中的四块,再次进行比较,故障现象没有发生转移,再对调剩余的二块芯片,故障现象发生转移,至此下去找出有问题的芯片。但由于此芯片为EPROM片,将好的EPROM片中的程序利用写片机写入所购买的同类型EPROM片,安装后,故障现象消失。此次故障的排除完全使用的是替换法,逐步缩小故障的范围,找出故障原因并加以排除昆山刀库保养机构