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精密平口虎钳安装步骤
1、在钳体底面安装定位键：将2个定位键根据使用需要安装到钳体底面横向或纵向定位键槽内。当需要平口钳平行于机床工作台上键槽时，定位键安装在纵向定位键槽内；当需要平口钳垂直于机床工作台上键槽时，定位键安装在横向定位键槽内。
2． 在设备工作台上定位：将平口钳放置到机床工作台（或基础板）上，并使钳体底面定位键与相应键槽配合。
3． 将平口钳压紧在设备工作台上：
① 将4个压板均布放置于平口钳钳体侧槽内，压板位置应尽量与所需夹紧工件位置接近；然后通过T形螺母与压紧螺钉将平口钳固定在机床工作台（或基础板）上。
② 或用不少于2个的压紧螺钉（特订**度螺钉）及T形螺母通过钳体宽槽内通孔将平口钳压紧在机床工作台（或基础板）上。
注：第 ① 种为推荐压紧方式
4． 安装侧面定位挡板：将挡板组件安装在定钳口侧面螺纹孔内，调整定位长螺钉至适合位置；如需平面定位则直接用挡板定位。
5．调整动钳口位置：用T形扳手松开支座两侧顶丝，将动钳口调整到接近工件位置；然后再拧紧支座两侧顶丝。
6．夹紧工件：将工件放置于平口钳工作部位，用钳体面、定钳口及侧面定位挡板组件对其准确定位；然后用L形扳手转动丝杆，直至牢固压紧工件。
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虎钳结构
它的结构是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。活动钳身通过导轨与虎钳固定钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或放松的作用。弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上，其作用是当放松丝杠时，可使活动钳身及时地退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓孔，用以与钳台固定。 西安精密虎钳哪家比较好千岛拓新，我们所有的坚持，都来自客户的认可！
延长式倍力增压式虎钳/AOM-200
向量式(LOCKWELL)延长精密机械倍力增压虎钳，适用于龙门/立/卧式综合铣切削加工中心机上使用，
并有三项**在案。
**压力调整机构让虎钳可随时设定夹持压力且有定压与过压保护装置。
**倍力增压机构使夹持力稳定度高，对抗操作时所产生之震颤，并藉由内 建之碟型弹簧(Disc-Spring)
增加吸震功能。
向量式(LOCKWELL)专利设计，使工件产生向下压力效果，以消除传统虎钳操作时所产生之倾斜与偏向
。
本产品非常适合超大工件或是超长工件并列使用。
虎钳本台使用强而有力的球状石墨铸铁FCD-60（80,000PSI）抗张力强，不易变形；本台滑动面均经高
週波硬化热处理HS65°以上，强化滑动面的耐磨性与精度；钳口均採用S50C材质，再经渗碳热处理使
其硬度达HRC54°以上。
头部及尾部可分开购买。
**加大开口倍力增压式虎钳/AVK-160, 200
独特**本台设计与超大夹持范围设计。
**压力调整机构让虎钳可随时设定夹持压力且有定压与过
压保护装置。
**倍力机构拥有密封式防止铁屑与切削液进入之设计，以
增加倍力机构使用年限。
特殊防止工件上浮机构，使工件产生向下压力效果，以消除
传统虎钳操作时所产生之倾斜与偏向。
虎钳本台使用强而有力的球状石墨铸铁FCD-60(80,000PSI)
抗张力强，不易变形；本台滑动面均经高週波硬化热处理
HS65°以上，强化滑动面的耐磨性与精度；钳口均採用S50C
材质，再经渗碳热处理使其硬度达HRC54°以上。
独特防屑与排屑设计，防止铁屑进入虎钳内部并且容易排出
虎钳内部，延长使用期限。
精密平口虎钳的操作手册（二）
机床用夹紧装置作为机床的夹具。精密平口钳也被称为精密虎钳。精密平口钳属于一种通用夹具，常用于安装和固定小件工件。精密平口钳是铣床和钻床的随机附件。精密平口钳固定在各种机床的工作台上，用于夹持工件和切削。
5、检查破碎产品的尺寸是否符合要求。如果有超过规定粒度的颗粒过多，应找出原因（如筛分间隙大、出料口宽度、锤头磨损等），并采取相应措施加以消除。
6、当破碎机停止时，检查紧固螺栓是否牢固，磨损零件有多容易。对于齿式破碎机，我们还应该利用停车机会去除牙齿之间的木材。
7、磨损部件应及时更换或修理。
8、破碎机的安全装置应保持在良好的状态，因此不能保存安全装置。
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CNC（机床用）精密油压虎钳（三）
5. 虎钳定期保养：虎钳的维护必须依照使用的情况，每隔一段时间进行保养。（如一、二个月） 维护保养检查步骤：
1).检查虎钳的底面，避免铁屑或其他杂物刮伤。
2).清理滑块和螺杆，螺杆涂上耐高压油，所有零件在拆卸保养完成后组装前必须适当擦拭润滑油。
3).清理内外防尘片及周边铁屑。
6. 简易故障排除:
1). 当工件无法松开取下时，先将固定板上的螺丝松开取下，工件自然松开，然后取下固定板（整组倍力系统）尽快送修。
2). 当旋转外壳与高低环紧密结合无法退出时，将旋转外壳上的三个螺丝松开（松开即可，不必取出）转动旋转外壳至原点，把高低环对准旋转外壳，锁上螺丝，故障即排除。
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