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液压卡盘常见故障及解决方法(二)
3、精度不良,主要原因是卡盘外圆跳动过大,滑座或卡爪梳齿面接触不好,所配软爪车得不好,软爪高度超高,导致夹持变形,夹持力过大,工件变形,不同付硬爪混装。解决方案需要进行重新安装,校正卡盘外圆及端面跳动,取下卡爪清理并锁紧卡盘螺钉,重新配车软爪并注意成形圈位置、油压大小及夹持弧的表面粗糙度。
我们在使用产品的时候,也要对产品进行一定的保养,这是为了使产品的使用性能得到一定的提升。
机床多靠润滑系统,因而许多机床是液压与润滑系统共用的,因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。
在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度系数高,抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油(脂)。因此无论是自动化加工、半自动化加工、传统车床改装自动化、**机组装等各式应用,液压卡盘皆是客户的优先选择。
上述内容是关于液压卡盘的常见故障及解决方法的介绍,希望可以帮助到大家。
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液压卡盘修爪方法介绍
1.清楚修爪原理,简单来讲就是机床装上卡盘,让卡盘夹持棒料或修爪器之后处于夹紧状态(去除主爪与卡盘之间的间隙),修出夹持工件大小圆弧面,使之与主轴同心。
2.液压卡盘常见问题:
1).切勿空修,卡盘在不夹持工件的时候主爪和卡盘本体之间是有间隙存在,空修时刀车削软爪,软爪带动主爪一起晃动,使之修好的圆弧并不规则,有少量偏差。
2).修爪方式,修爪夹持一个精车圆棒或购买一个卡盘修爪器。
3.设定机床参数。
4.注意粗糙度,倒角,清根,去掉毛刺。
5.液压卡盘打表检查轴向和径向跳动。
6.夹持工件,重复装夹,检查精度,完成修爪。根据实际主轴的测量值,来加工连接盘的齿合直。

手动卡盘选型常识(三)
K72系列四爪单动卡盘与机床主轴端部连接形式分为短圆柱和短圆锥两种;短圆锥连接采用A2型,因为A2型与机床主轴端部外圈螺纹连接强度好。
K10系列二爪自定心卡盘, 两爪同步移动适用于夹持各种对称零件,常用于 普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件——分度头回转台等
K11系列自定心卡盘, 三爪同步移动适用于夹挂轴类、盘类、等边三角形等零件,常用于 普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件——分度头回转台等
K12系列四爪自定心卡盘, 四爪同步移动适用于夹持四方、四方形零件,也适用于轴类,盘类零件,常用于 普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件——分度头回转台等
K72系列四爪单动卡盘, 一个卡爪可单独移动适用于夹持偏心零件和不规则形状零件,常用于 普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件——分度头回转台等。
卡盘的夹持力与回转数的关系
一、较大静夹持力
1、 夹持力会随著使用油的种类,上爪的高度和其他情况有所不同。我们在规格表中所列的标准值是基于下面的情况。
2、 使用标准中国台湾进口的软爪,而测量夹持力时使用夹持力测试计放置于软爪高度中间位置。
3、 使用卡盘润滑油或二硫化钼润滑油。
4、 安装上爪时,螺丝的锁紧扭矩,必须依照标准扭矩锁紧。
5、 容许拉力即是拉盘的较大容许拉力。
6、 使用液压站时油压流出量至少要有20L/min, 油压压力的控制必须由液压站的控制器或减压阀分开控制。
二、较高回转数
1、 卡盘的较高回转数的取定标准是:当动态夹持力(回转中的夹持力)降至静态夹持力1/3倍实际测量值。
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什么是卡盘的精度和寿命
什么叫做气动卡盘,液压卡盘的精度和寿命。
机床在加工的过程中,气动卡盘,液压卡盘常常会出现不稳定的情况,如果针对这些故障预先采取正确的对策,一般它们是可以预防的。如果判断可能是气压不够及气管破裂 ,就应及时采取措施修复。即使气动卡盘,液压卡盘在正确安装后并在其旋转过程中润滑良好,如果车床承受很大的载荷加工,从车床的外部角度来看,即使载荷是停止的,其载荷是循环往复的,久而久之车床的主轴疲劳从而达到寿命极限。这种现象我们称之为疲劳剥落。同时,我们把发生疲劳剥落定义为车床主轴的寿命终结,综上所述,车床主轴的损坏问题可以作以下的归类和分类。
疲劳剥落=磨损、振动增大、摩擦力矩增大、咬粘、产生压痕、生锈、腐蚀;这些故障的积累,因此卡盘的精度也来自于车床的主轴,同时,可对寿命进行定量计算,这在讨论卡盘的耐久性及精度能力等问题的时候经常被使用。
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常用夹具汇总以及工装夹具的分类(二)
二、工装夹具的分类
1.机床夹具的分类
(1)按专门化程度分类
1)通用夹具
通用夹具是指已经标准化的,在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如,车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘,铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产,常作为机床附件提供给用户。
其特点是适应性广,生产效率低,主要适用于单件、小批量的生产中。
2)**夹具
**夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率,但设计制造周期较长、制造费用也较高。
当产品变更时,夹具将由于无法再使用而报废。
只适用于产品固定且批量较大的生产中。