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液压油缸的分类和工作原理(二)
一、液压油缸的分类
液压缸的结构形式多种多样,其分类方法也有多种:按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式;按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式;按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式,齿轮齿条式等;按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等;按压力等级可分为16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。
1、活塞式
单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如图所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油,以实现双向运动,故称为双作用缸。
活塞*能单向运动,其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。

如何正确选择回转气缸(七)
五、普通气缸的结构原理
包括单作用式和双作用式气缸。常用于无特殊要求的场合。为**常用的单杆双作用普通气缸的基本结构,气缸一般由缸筒、前后缸盖、活塞、活塞杆、密封件和紧固件等零件组成。缸筒与前后缸盖固定连接。有活塞杆侧的缸盖为前缸盖,缸底侧的缸盖为后缸盖。在缸盖上开有进排气通口,有的还设有气缓冲机构。前缸盖上,设有密封圈、防尘圈,同时还设有导向套,以提高气缸的导向精度。活塞杆与活塞紧固相连。活塞上除有密封圈,防止活塞左右两腔相互漏气外,还有耐磨环以提高气缸的导向性;带磁性开关的气缸,活塞上装有磁环。活塞两侧常装有橡胶垫作为缓冲垫。如果是气缓冲,则活塞两侧沿轴线方向设有缓冲柱塞,同时缸盖上有缓冲节流阀和缓冲套,当气缸运动到端头时,缓冲柱塞进入缓冲套,气缸排气需经缓冲节流阀,排气阻力增加,产生排气背压,形成缓冲气垫,起到缓冲作用。
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液压油缸组合使用形式的类型(二)
液压油缸是单作用液压缸,它只能通过液压在一个方向上移动,柱塞返回取决于其他外力或柱塞的重量;柱塞*由气缸套支撑,而不是由气缸套支撑,接触,使气缸套易于加工,因此适用于长行程液压缸。操作期间柱塞始终处于压力下,因此须具有足够的刚度。
液压油缸活塞的一侧设有活塞杆,使得两个腔室的有效工作区域不同。 当供油量相同时,不同的腔室进入油,活塞的运动速度不同。当要克服的负载力相同时,不同腔室的供油压力不同,所需的供油压力不同,或者系统压力设定后,卫生设备垃圾车液压缸可以承受的负荷力 克服两个方向是不同的。
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液压油缸的4大使用与维护标准(二)
(三)液压缸的拆装
1.拆卸液压缸前,应使液压缸回路中的油压降为零。
2.拆卸时要防止损坏液压缸的零件。
3.由于液压缸的具体结构不尽相同,拆卸的顺序也不尽相同,要根据具体情况进行判断。
法兰联接式,应先拆除法兰联接螺钉,用螺钉把端盖顶出,不能硬撬或锤击,以免损坏。
内卡键式联接,应使用**工具,将导向套向内推,露出卡键后,将卡键取出后并用尼龙或橡胶质地的物品把卡键槽填满后再往外拆。
螺纹联接式油缸,应先把螺纹压盖拧下。
在拆除活塞杆和活塞时,不能硬性将活塞杆组件从缸筒中拉出,应设法保持活塞杆组件和缸筒的轴心在一条线上缓慢拉出。
4.在零件拆除检查后,应将零件保存在较干净的环境中,并加装防止磕碰的隔离装置,重新装配前,应将零件清洗干净。
(四)工作环境的要求
1.在风雨环境中,液压缸的外表应进行防锈处理。
2.在高温环境下工作时,应在液压缸周围设置隔热装置。
4.在尘土较大的工作环境,应考虑在液压缸外加装防尘设施。
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如何正确选择回转气缸(四)
1.气缸的选型步骤
(5)气缸的缓冲装置。根据活塞的速度决定是否应采用缓冲装置。
(6)磁性开关。当气动系统采用电气控制方式时,可选用带磁性开关的气缸。
(7)其它要求。如气缸工作在有灰尘等恶劣环境下,需在活塞杆伸出端安装防尘罩。要求无污染时需选用无给油或无油润滑气缸。
2.气缸直径计算
气缸直径的设计计算需根据其负载大小、运行速度和系统工作压力来决定。首先,根据气缸安装及驱动负载的实际工况,分析计算出气缸轴向实际负载F,再由气缸平均运行速度来选定气缸的负载率,初步选定气缸工作压力(一般为0.4MPa~0.6MPa),再由F/L,计算出气缸理论出力Ft,***计算出缸径及杆径,并按标准圆整得到实际所需的缸径和杆径。
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