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孔内齿面去毛刺：

即通常我们所说的内齿轮去毛刺，与普通内孔去毛刺原理一样，不过可以使用双向往复式循环磨粒流设备，磨料上下往复挤压研磨，效率更高。

效率：以直径30mm的内齿为例，每组可同时加工4个，每次需要2-3分钟，单个工件去毛刺时间不超过50秒。

多孔去毛刺：其实本身去毛刺没什么难度，问题就在于孔太大，人工耗费时间太久。而磨粒流去毛刺，可以同时对这些孔进行加工。

如果是厚度非常薄的工件，或是铝件，需要多孔去毛刺，一样可以使用液态磨料的高速磨粒流，如基板等。当然，像喷丝板这样的产品，还是得用半流体磨料，切削研磨力更强。

对上路转到抛光工序的工件开展估测检测，如焊接是不是有假焊，焊穿，点焊浓淡不匀称，偏移接缝处很远，部分凹痕，连接参差不齐，是不是有较深刮痕，磕伤，比较严重形变等在本工序没法挽救的缺点，如果有所述缺点应回到上路工序整修。假如无所述缺点，进到本抛光工序。

精磨，用600#的砂布在三面上来回切削工件，本工序要做到的总体目标是除掉工件电焊焊接留有的点焊，及其在上步工序出現的磕伤，做到焊缝圆弧基本成形，平面和正垂面基础没有大刮痕，无磕伤，经此步工序后工件表面的表面粗糙度应能做到R0.8毫米。留意在抛光全过程中留意砂带机的歪斜视角和操纵好砂带机对工件的工作压力。一般来说以与被抛面成一条平行线较为适度! 江苏杂布轮布轮联系方式以上是昌腾顺磨料磨具有限公司给各位带来的分享，您有布轮需求欢迎致电我司！

估测上一步工序进到本工序的焊件，查验确定是不是有漏打磨至1000#、全部点焊未彻底打磨、存有粗打磨印痕、毁坏防护膜比较严重、及其切削过多、圆弧过大、两边切削比较严重、打磨不匀称有的地区浓淡不一等各种各样抛光打磨环节出現的在发光环节没法修补的难题，若存有那样的难题需回到再次打磨或是修复。(在本工序中没法修补打磨中出現的磕伤，碰伤，及其大的刮痕，但能够修补很细微的皱纹，例如1000#打磨出的较为小的皱纹。可是很费劲。

抛光蜡(polishingpaste)别名抛光膏、抛光皂，抛光砖，抛光棒。抛光蜡的重要成份：以脂肪酸与脂肪醇天生的酯类为重要成份、来源于动动物的自然蜡如鲸蜡、蜂蜡、羊毛蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、木蜡芬芳蜡；高岭土厂家以碳氢化合物为重要成份的矿物性的自然蜡如液体白腊，凡士林、白腊、微晶蜡、白蜡、褐煤蜡；经化学改性的自然蜡如各类羊毛蜡化学改性衍生物等。抛光轮的转动方向朝向你自己，并已获得足够的速度。将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水平面的下方，直到表面覆盖满蜡。用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面几秒钟，使蜡展开。布轮厂家直销，昌腾顺磨料磨具有限公司欢迎您的来电咨询！

轮转向朝自己，并全速运转。用抛光蜡靠在轮边沿几秒种，使蜡附着在轮子上（不要把蜡放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并确保工件在轮中心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。不要用力将蜡压在轮表面上，要让轮自由旋转。当工件进入精抛（上光）工序时，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质,必要时要对工件进行脱蜡处理。简单的试一下就可以掌握整个过程。布轮参考价格，昌腾顺磨料磨具有限公司，热诚欢迎您的来电！盐城加硬布轮销售

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