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较复杂的交叉孔去毛刺
典型产品如阀块、油路块、阀体、3D打印液压构件等,这类产品内孔非常多,交叉纵横非常复杂。有些部位人工或寻常设备根本够不到。之前有企业使用燃爆去毛刺,但是燃爆后的氧化层需要酸洗,目前已经没有人用这种方式了。
针对这种复杂的交叉孔去毛刺,可以使用高速磨粒流去毛刺设备,磨料是由纯净水和金刚砂微粉组成的,不同于碳化硅软磨料,这种磨料去毛刺后,不需要清理磨料,所以特别适合一些复杂孔道。当然,如果毛刺根部较硬,或是同时需要对流道进行抛光的话,还是使用半流体磨料比较合适
效率:以80*120*60的阀块为例,每次去毛刺时间约为2分钟。 胶塞哪家好?昌腾顺磨料磨具有限公司,热诚欢迎您的来电!浙江胶塞销售
借助于工业机械手,夹持旋转钢丝刷或砂轮,利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺。机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或砂轮,适应于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度,在许多场合不适宜使用。而且由于零件的结构不同,有的零件还不能用此方法去毛刺,不得不配备其它去毛刺设备。振动法这是为较小的回转体零件或菱形零件去毛刺而设计的。零件被放入一个大的容器内,容器中充满了粒状陶瓷介质,介质的尺寸大小根据带毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的快速往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除毛刺,还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。 辽宁电泳胶塞生产厂商之上是昌腾顺磨料磨具有限公司给大家带来的分享,您有胶塞需求欢迎致电我司!
各种类型的内孔毛刺去除,随着加工要求的不断提高,内孔去毛刺,已经成为精密加工件不可或缺的一道工序。在之前的文章里,我们讲过去除毛刺的不同工艺,这篇着重就金属工件内孔去毛刺做深入探讨。磨粒流工艺作为精密性金属工件内孔去毛刺的****,针对不同类型的内孔毛刺,是如何去除的,我们一步步详细分解说明给大家看。1、普通内孔去毛刺这种内孔比较简单,之前一般是人工在去毛刺。后来考虑到效率,以及细微毛刺残留的问题,逐渐使用磨粒流去毛刺。原理如上图,不需要过多解释。使用碳化硅软磨料,通过挤压研磨去除毛刺,同时还可为内孔倒角(如不需要倒角也可以)。效率:以30mm直径的工件为例,每次可同时装夹4-6个,每次去毛刺时间90秒,单位去毛刺时间不超过25秒。
首先,现在的抛光布轮主要有三种类型,一种是车线布轮一种是风轮,还有一种是扣布轮。车线布轮子要是用斜纹和平纹的棉布剪裁而成的,然后用强韧的缝纫缝制,**终形成的具有很强的磨削力的一种抛光布轮。这种车线布轮一般被应用在中磨和抛光的工艺中,但是具体的使用用途还是要看工件的材质和产品的质量要求两个方面的要求去衡量的。而风轮主要是用一些较细致的纱棉布沿着45°角剪裁后经过精加工的方式制作而成的,因此风轮的特点就是它的柔软性很好,可以做轻微的磨削刀使用。风轮因为性能的特殊一般是被用在打磨的阶段也就是精细抛光中,风轮一般情况下氛围府绸和防雨绸两种,不同的材质制作而成的风轮的功能不同。一种扣布轮主要是用较细致的纱棉布按照45°角剪裁后加工而成,虽然在制作的方式上和风轮类似,但是在性能等多个领域还是有着自己的特性的。 上面是昌腾顺磨料磨具有限公司给大家带来的分享,您若有胶塞需求欢迎致电我司!
产品名称:USB硅胶塞|带扣位硅橡胶塞工艺说明:成型--加工--质检开发周期:样品模具3-5天,生产模具7-12天项目报价:3小时内定制周期:1-3提供结构样,3-5提供成品样大货产能:咨询在线客服工艺简介:多色成型、碳粒成型、塑胶注塑、背面丝印、套色丝印、点印导电、移印导电、表面喷涂、激光镭射激光镭雕、套色遮喷、喷PV保护油、喷UV保护油、滴胶、P+R组装,二:订货前请联系客服我们严格按照每一位顾客的规格、设计、数量以及质量要求生产,请广大顾客在购买前联系在线客服,协商好来样(来图)加工事项。三:关于价格由于硅胶杂件种类繁多,应用;价格需要按规格计算,网上报价*供参考,请买家不要自主下单。如有任何问题请联系网站在线客服,或者电话联系业务。开模能力:我司自有模具房,可实现设计画图、开模、打样、生产、印刷、喷油、烘烤、包装出货一条龙服务。生产能力:荣进不仅有5条自动滴胶线,还有16台大吨位硫化机,可加工700*700mm长宽的产品。另我们也有液态硅胶注塑机,可生产如奶嘴、水杯等LFGB食品级硅胶制品。品质管理:公司实行标准化的品质管理体系,拥有无尘炼胶房1间、无尘包装车间3间,欢迎验厂!加工材质:硅胶(矽胶silicone)、注射成型液体硅橡胶。胶塞厂家直销,昌腾顺磨料磨具有限公司欢迎您的来电咨询!湖南胶塞生产厂家
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热力去毛刺(TED )是用氢氧气体或氧与天然气形成时混合气爆燃后产生的高温将毛刺烧掉。是将氧气和氧气或天燃气和氧气通入一个密闭的容器内,经火花塞点火, 使混合气在瞬时内爆燃放出大量的热能而去除毛刺。但工件经过燃爆燃烧后, 其氧化粉末会附着工件表面上, 必须加以清洗或酸洗。密镭强力超声波去毛刺技术是近几年开始流行的一种去毛刺方法,**就附属的清洗效率是普通超声波清洗机的10~20倍,空穴在水槽内均匀密布,使超声波无需借助清洗剂就可以在5~15分钟内同时完成。浙江胶塞销售