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孔内齿面去毛刺即通常我们所说的内齿轮去毛刺，与普通内孔去毛刺原理一样，不过可以使用双向往复式循环磨粒流设备，磨料上下往复挤压研磨，效率更高。效率：以直径30mm的内齿为例，每组可同时加工4个，每次需要2-3分钟，单个工件去毛刺时间不超过50秒。5、多孔去毛刺如下图产品，其实本身去毛刺没什么难度，问题就在于孔太大，人工耗费时间太久。而磨粒流去毛刺，可以同时对这些孔进行加工。如果是厚度非常薄的工件，或是铝件，需要多孔去毛刺，一样可以使用液态磨料的高速磨粒流，如基板等。当然，像喷丝板这样的产品，还是得用半流体磨料，切削研磨力更强。以上5种不同类型的内孔毛刺去除，基本可以涵盖绝大部分的内孔去毛刺需求。对于一些外表面或棱角去毛刺，又是另外的问题了，我们下次再介绍。 上面是昌腾顺磨料磨具有限公司给大家带来的分享，如有胶塞需求欢迎致电我司！贵州胶塞推荐货源
甩丝与喷丝工艺的陶瓷纤维各有所长，客户要根据实际应用取其长而避其短，以期达到的效果.当然，甩丝毯的适用场合要远远多于喷丝毯。
就未来的发展前景来看，中国的陶瓷纤维生产总量还会提高，新的生产线仍以甩丝生产工艺为主.相对而言，喷丝毯的生产规模与占市场总量的比例将逐步减小，喷丝毯生产工艺较适合于生产规模较小的企业，特别是早期投入资金较小的企业.甩丝生产工艺在中国的市场竞争，也将越来越激烈了，这对消费者而言肯定是件好事，因为能花更少的钱，就享受到更多更好的产品了.这对中国热能应用的相关产业的发展，特别是对工业生产过程中的节能降耗而言，也肯定是件大好事。 青海笔记本胶塞胶塞哪家好？昌腾顺磨料磨具有限公司，热诚欢迎您的来电！
1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。简评：设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
热力去毛刺(TED )是用氢氧气体或氧与天然气形成时混合气爆燃后产生的高温将毛刺烧掉。是将氧气和氧气或天燃气和氧气通入一个密闭的容器内，经火花塞点火， 使混合气在瞬时内爆燃放出大量的热能而去除毛刺。但工件经过燃爆燃烧后， 其氧化粉末会附着工件表面上， 必须加以清洗或酸洗。密镭强力超声波去毛刺技术是近几年开始流行的一种去毛刺方法，**就附属的清洗效率是普通超声波清洗机的10～20倍，空穴在水槽内均匀密布，使超声波无需借助清洗剂就可以在5～15分钟内同时完成。之上是昌腾顺磨料磨具有限公司给大家带来的分享，如有胶塞需求欢迎致电我司！
电解去毛刺是一种利用电解作用去除金属工件毛刺的一种方法。这种方法由于使用的电解液有这腐蚀性，使得去毛刺的时候毛刺周围表面也会受到腐蚀作用，轻则失去原有光泽，重则影响零件尺寸精度，因此用这种方法去毛刺的话，当去完毛刺后还要对工件进行清洗和防锈处理。这种去毛刺方法效率高，且适合用于在工件中的隐蔽、且形状复杂的毛刺。
高压水喷射去毛刺顾名思义就是一种通过水的瞬间冲击力达到去除毛刺目的的一种方式，这种方法还能同时对工件进行清洗。用水毛刺，看起来是很简单的，然而这种方法成本却并不低，设备昂贵，因而在汽车发动机去毛刺应用较多。
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