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较复杂的交叉孔去毛刺

典型产品如阀块、油路块、阀体、3D打印液压构件等，这类产品内孔非常多，交叉纵横非常复杂。有些部位人工或寻常设备根本够不到。之前有企业使用燃爆去毛刺，但是燃爆后的氧化层需要酸洗，目前已经没有人用这种方式了。

针对这种复杂的交叉孔去毛刺，可以使用高速磨粒流去毛刺设备，磨料是由纯净水和金刚砂微粉组成的，不同于碳化硅软磨料，这种磨料去毛刺后，不需要清理磨料，所以特别适合一些复杂孔道。当然，如果毛刺根部较硬，或是同时需要对流道进行抛光的话，还是使用半流体磨料比较合适

效率：以80*120*60的阀块为例，每次去毛刺时间约为2分钟。 如有胶塞需求，欢迎致电昌腾顺磨料磨具有限公司！耐高温胶塞销售

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对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，工程师们只有在后道的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的方法和设备已经有很多种了。一般情况下， 可将去除毛刺的方法分为四大类粗级（硬接触）属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。普通级（柔软接触）：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。精密级（柔性接触）： 属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。超精密级（精密接触）：属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等， 这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。

手工去毛刺作为原始古老的去毛刺方法，是目前绝大部分企业都在是用的方法。这个方法采用砂纸、磨头、锉刀等工具进行去毛刺操作，而锉刀也有气动的和人工的。人工去毛刺对工人的个体技术素质要求不高，对于一些结构简单、毛刺小的产品非常合适，但是它的缺点在于人工成本高，效率低下，且对于一些较复杂的交叉孔毛刺无法去除。这种方法是通过利用制作一个冲模在配合冲床的方式来去除相应的毛刺的。由于需要制作对应的冲模，因此成本并不会太低，而且**适合用于分型面简单的产品，但是它的效率和去毛刺效果远比人工得多。上面是昌腾顺磨料磨具有限公司给大家带来的分享，您若有胶塞需求欢迎致电我司！

超声波去毛刺是一种通过超声波产生的瞬间高压来去除毛刺的方法。这种方法主要是针对一些十分微小的毛刺进行去除，例如一些在显微镜下才能观察到的毛刺，都会通过这种方法来去除。高压水喷射去毛刺顾名思义就是一种通过水的瞬间冲击力达到去除毛刺目的的一种方式，这种方法还能同时对工件进行清洗。用水毛刺，看起来是很简单的，然而这种方法成本却并不低，设备昂贵，因而在汽车发动机去毛刺应用较多。电解去毛刺是一种利用电解作用去除金属工件毛刺的一种方法。若有胶塞需求，欢迎致电昌腾顺磨料磨具有限公司！河南氧化胶塞销售

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利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。耐高温胶塞销售