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电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。磨料流加工技术(AFM)是国外70年代末发展起来的一项精饰去毛刺新工艺，此工艺特别适合于刚刚进入精加工阶段的毛刺，但是对于小而长的孔以及底部不通的金属模等均不宜加工。浙江喷砂胶塞联系方式以上是昌腾顺磨料磨具有限公司给大家带来的分享，如有胶塞需求欢迎致电我司！
扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在范围内。国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺设备有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。
机械法
借助于工业机械手，夹持旋转钢丝刷或砂轮，利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺。机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或砂轮，适应于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度，在许多场合不适宜使用。而且由于零件的结构不同，有的零件还不能用此方法去毛刺，不得不配备其它去毛刺设备。
电化学（又称电解）去毛刺机是通过电化学反应，把金属材料从零件上溶入电解液，从而去除零件上的毛刺。工具电极接在直流电源的负极，有毛刺的零件接在电源的正极，中间通过一定压力和流速的电解液，然后接通直流电源，这样，作为阳极的金属就逐渐发生电化学溶解，达到去除毛刺（或成型）的目的。
电解法可有效地去除任何尺寸的毛刺，而且质量很高。在处理过程中，由于工具电极（阴极）没有磨损，其位置可以固定，所以操作非常简单，生产率高，适用于自动化加工；在过程中不产生热应力和机械应力，不会使工件发生变形；适用的材料范围和硬度范围很大。 胶塞厂家，昌腾顺磨料磨具有限公司欢迎您的来电咨询！
各种类型的内孔毛刺去除，随着加工要求的不断提高，内孔去毛刺，已经成为精密加工件不可或缺的一道工序。在之前的文章里，我们讲过去除毛刺的不同工艺，这篇着重就金属工件内孔去毛刺做深入探讨。磨粒流工艺作为精密性金属工件内孔去毛刺的****，针对不同类型的内孔毛刺，是如何去除的，我们一步步详细分解说明给大家看。1、普通内孔去毛刺这种内孔比较简单，之前一般是人工在去毛刺。后来考虑到效率，以及细微毛刺残留的问题，逐渐使用磨粒流去毛刺。原理如上图，不需要过多解释。使用碳化硅软磨料，通过挤压研磨去除毛刺，同时还可为内孔倒角（如不需要倒角也可以）。效率：以30mm直径的工件为例，每次可同时装夹4-6个，每次去毛刺时间90秒，单位去毛刺时间不超过25秒。 上面是昌腾顺磨料磨具有限公司给大家带来的分享，如有胶塞需求欢迎致电我司！湖南阳极胶塞生产商
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电解去毛刺是一种利用电解作用去除金属工件毛刺的一种方法。这种方法由于使用的电解液有这腐蚀性，使得去毛刺的时候毛刺周围表面也会受到腐蚀作用，轻则失去原有光泽，重则影响零件尺寸精度，因此用这种方法去毛刺的话，当去完毛刺后还要对工件进行清洗和防锈处理。这种去毛刺方法效率高，且适合用于在工件中的隐蔽、且形状复杂的毛刺。
高压水喷射去毛刺顾名思义就是一种通过水的瞬间冲击力达到去除毛刺目的的一种方式，这种方法还能同时对工件进行清洗。用水毛刺，看起来是很简单的，然而这种方法成本却并不低，设备昂贵，因而在汽车发动机去毛刺应用较多。
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