浙江***中国台湾苏氏SUS高钴麻花钻厂家供应

【苏氏高钴钻的维护保养】

1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。  

2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命  

3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。  

4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。  

5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。  

6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。  

7、请及时清理缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 苏氏SU‘’S高钴不锈钢麻花钻咀成都一级代理。浙江***中国台湾苏氏SUS高钴麻花钻厂家供应

1.大部分铸铁都是短切屑材料，所以它们都很容易加工，这是因为铸铁中的石墨使断屑变得容易，而且石墨还能提高润滑性能。

2.加工铸铁时通常使用前角较小的刀具。

3.大多数铸铁材料都会对刀具产生磨蚀性，故在刀具上加涂层可提高刀具的寿命。

4.在大部分情况下均可进行干切削。

5.加工铸铁件时的比较大困难就是其通常不规则的形状，另外还有硬皮和夹砂等现象。

高钴钻使用高钴材质HSE，具有耐高热，耐磨耗之特性。心厚大，提高钻头刚性，振幅小。“X”削薄，推力小，求心性佳，切削热扩散容易。适用于不锈钢、钛合金、耐热钢等难切削材。加工硬度30°--40°，顶角130°，螺旋角38°，材质HSS+8%CO，自身硬度62°-68°M42。用途及优点是加工铸铁（硬质），高钴材质，适合于不锈钢，高合金钢等难切削材，具有耐高温及耐磨耗的特性，对于铸铁的加工，钻头寿命特佳。 河北正规中国台湾苏氏SUS高钴麻花钻苏氏SU‘’S高钴不锈钢麻花钻咀大连海量库存。

产生原因：1 钻头后角太大；2 钻头左右切削刃不对称，摆差大；3 无导向套或导向套与钻头配合间隙过大；4 主轴轴承松动，工件夹紧不牢。。。等等。对于扩孔后角过大是产生抖动的**主要的原因。扩孔时切削刃的后角一般在2~6°之间。以下是钻头刃磨方法可作参考： 磨钻头时，要使钻头的切削刃对着砂轮的轴线部位，使钻头的轴线与砂轮的轴线向左偏移一个角度，使得磨出来的钻头的顶角能够在118°左右。用右手拿着钻头的前部，左手拿着钻头的后部。右手固定着不动，左手拿着钻头的尾部向左下方摆动。 在整个磨钻头的过程中，钻尾一定不能高过砂轮的轴线，否则会使切削刃被磨低，钻头就会钻不下去。在磨钻头时的用力，应该是由小到大，即从切削刃部位往后磨时，用的力量是从小到大。在磨钻头时，一定要使两切削刃的顶角对称，一般在118°左右。在磨完一侧的切削刃后，要保持姿势不变，旋转钻头180°，接着磨另一侧的切削刃。两个切削刃的应该一样长，两刃的角度要对称，不要一高一低。切削刃的后角一般在8~12°之间，不要把切削刃磨的比后角还要低，那样钻头是钻不下去的。

1.扁尾部分断裂或扭曲，原因钻头柄部和夹套之间的配合较差，需要确保钻头柄部和夹套表面都比较干净，并且没有损坏现象。

2.钻心部分有裂痕，原因进给太高，要把进给量降低到比较好值；初始后角太小，要重磨至正确的规范；心厚减薄过多，要重磨至正确的规范；钻尖部分受到较重的撞击，要防止钻尖部分受到撞击，在把锥柄钻装入主轴或从主轴取出时要特别注意。

3.钻尖外角磨损，原因切削速度太高，需要把切削速度降低到比较好值，也许可把进给量提高。

4.钻尖外角崩裂，原因工件夹持不稳固，要尽量不使工件有走动现象。

5.切削刃有崩口现象，原因初始后角太大，重磨至正确的规范。

6.钻头在槽根部断裂，原因切屑堵在槽内，需采用多次退刀法或用成组钻头来加工；钻头打滑要确保把钻头牢固地夹持在钻夹头和主轴内。

7.孔表面有螺旋状痕迹，原因进给量太低，要增加进给量；孔的定位精度较差，钻孔前先用定心钻加工。

8.钻孔尺寸过大，原因钻尖几何形状不对，按照重磨章节的介绍来检查钻尖几何形状；排屑情况不佳，要调整切削速度、进给量和退刀次数，以对切屑进行更好的控制。 苏氏SUS高钴麻花钻头昆山苏氏批发。

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