昆山口碑好双色包胶模具多重优惠

包胶模具注意事项： 1）包胶模具要注意骨架强度，防止包胶后变形 2）包胶模具要注意收缩率的问题.外置件是没有收缩的.然后是一个设计问题,该辟空的地方尽量辟空便于外置件的放入及模具成本,原则上不影响封胶就好! 3）做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形. 4）底件与包胶料的软化温度要至少相差20，否则底胶件会被融化 5）硬胶要有钢料作为支持，特别是有软胶的背面，避空间隙不可大于0.3S。 6）在软胶的封胶位留多0.07~0.13作为预压 7）流道不宜打光，留纹可助出模，前模要晒纹，否则会粘前模。 8）TPE料，其入水不宜潜顶针，可改用直顶，入胶做在直顶上，比较好用方形，直顶与孔的配合要光滑，间隙在0.02MM以内，否则易产生胶粉。 昆山口碑好双色包胶模具多重优惠

双色模具的应用领域： 1）产品功能的要求：电源开关，手机按键 2）改善手感：一些手持产品，如电动工具，牙刷柄，保温杯 3）增加美感，如观件的LOGO，即漂亮又不会被摩掉 双色模具设计注意事项： 1）两种材料可以相容，假设两种材料不相容，必须在第一种型腔做倒扣，以扣住第二种材料，否则将自动脱落。为使两种塑胶“粘”得更紧，需做一些筋条增强粘合性。模具表面粗糙度，表面越光滑，“粘”的更紧。 2）***次注射材料的熔点必须高于第二种材料的熔点。 3）注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动***次已经成型好的产品，使其胶位变形 4）入水位置选择。对有LOGO的产品，入水要选择LOGO开口的一侧，以利二次料的填充；一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进胶点残留而碰穿二次料；***次产品宜选择潜伏式进胶，保证产品与流道可以自动切断。无法采用潜伏式时，可考虑三板模或热流道模。 5）预压。因为一次产品要压二次母模，如果成型外观面上有LOGO，这会对LOGO的形状有相当敏感的影响，一般来说LOGO的高度要比理论值大0.02-0.05，如果太小，二次料会跑进来，使文字的轮廓不清楚，如果预压太大，则会导致LOGO的预压变形。 常州口碑好双色包胶模具供应商

双色模具的基本内容： 1.母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。 2.模具的前、后模以中心旋转180°后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。 3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，比较大容模厚度、**小容模厚度、KO孔距离等。 4.三板模的水口比较好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。 5.在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤***次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？ 6.注塑时，***次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。 7.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动***次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。 8.在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。

双色注塑模具成型注塑特点 1、双色注塑模具成型注塑塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。 2、双色注塑模具成型注塑塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。 3、双色注塑模具成型注塑塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色模具注塑成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。 4、双色注塑模具注塑机由两套结构、规格完全相同的塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应具有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。

双色注塑模具里面常用的两种结构： 一：中板模结构 在一般情况下来说,双色注塑模具的两个动模部分是完全一样的。但是,由于产品的双色注塑模具工艺结 构需要,要求两个动模有所不同,也不需要采用侧抽芯机构,这时就需要采用中板模结构来解决。中板模的工作原理是:在注塑成形过程中,两副动模不转动,注塑机在完成一次注塑后,定动模打开,先把中板顶出,然后使中板旋转180°,然后合模,再进行二次成形注塑。这样,中板的一、二次部位的镶件可做成不同的形状,从而达到预期的设计目的。 二：“双胞胎”结构 “双胞胎”结构双色注塑模具一般有两副模具,也就需要两副模架。有时一次成形两个类似的产品(两者 对称关系或配合的上、下盖,尺寸 也类似) 采用在一套模架上做两部分,这时就要用到“双胞胎”结构。对于“双胞胎”模具,由于在同一套模具设计两个不同位置的唧嘴位置,这就需要根据选择的注塑机定 模固定板料筒的位置来确定。“双胞胎”结构工作原理:将模具设计成只有一副模架,根据注塑机料筒位置来确定两个进胶点,将模架分为两部分,一部分一次成 形,一部分二次成形。同样也是两个相同的动模仁,两个不同的定模仁,这样的模具一次和二次同时注塑,顶出时也是只顶出二次注塑产品的部分。江苏双色包胶模具制造厂家

昆山口碑好双色包胶模具多重优惠

双色模具与包胶模具概述:包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形. 双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处理工程。节省溶着与印刷的成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值。不仅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑低7%，产品制造成本可比包胶低20%-30%。 包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机,其模具跟单色射出的模具结构是一样的，主要是靠调整射出参数的流速来控制的种料的结合点。包胶模主要是软胶包硬胶,其中软胶常用人工橡胶、TPU、TPR等胶料，硬胶可为ABS、PC、PP等。昆山口碑好双色包胶模具多重优惠

昆山达英加模具有限公司注册资金2000-3000万元，是一家拥有51~100人***员工的企业。公司业务涵盖[ "精密双色包胶模具制作", "精密模具制作", "精密双色成型加工", "注塑加工" ]等，价格合理，品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念，在五金、工具深耕多年，以技术为先导，以自主产品为**，发挥人才优势，打造五金、工具质量品牌。公司自成立以来发展迅速，业务不断发展壮大，年营业额度达到50-100万元，未来我们将不断进行创新和改进，让企业发展再上新高。