嘉兴质量轮廓度检测量大从优

时间:2019年10月30日 来源:

嘉兴质量轮廓度检测量大从优, 3D打印(3DP)即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。 3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车,航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、***以及其他领域都有所应用。 日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品,而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同,只是打印材料有些不同,普通打印机的打印材料是墨水和纸张,而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”,是实实在在的原材料,轮廓度检测,打印机与电脑连接后,通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来,**终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说,3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备,比如打印一个机器人、打印玩具车,打印各种模型,甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理,因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D

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很显然,量产阶段是少不了生产商的参与。生产要开始大批量生产了,这个时候要需要图档来开模具啊。那么图档哪里来呢?当然,系统厂会提供。可是系统厂不会总提供图档给代工厂啊,因为这里牵扯着太多的技术保密性的因素。比如有些在海外己经上市的汽车,到了国内需要改型设计以适合中国市场,这个时候代工厂就需要得到产品的原始数据了。
情况通常是这样的,代工厂拿到了系统厂的样品,注意是样品,有可能这个样品是可以直接投向市场的,有可能这个样品还需要修改。代工厂面临一个问题,没有产品3D图档啊。
这个时候,代工厂就需要对产品进行建模了。顺便说一句,系统厂并非故意不给代工厂图档,除了技术方面的保密性之外,有时候国外的产品己经在市场上存在很多,压根儿就己经没有了产品3D图档。至于,为什么,呵呵,我真不知道。反正没有就是了。哈哈。
好吧,代工厂拿着产品3D要开始建模了。根据产品建3D,这个活儿好像不难啊。制造业的人士大多知道这个步骤吧?那么这个时候就要看产品的复杂程度了,当然,系统厂一般会提供产品的2D图纸,上面己经很清楚的说明产品尺寸的哪些是重要的,重要到什么程度。简单的产品上三坐标测量,就可以得到数据,然后产品设计师根据测量到的数据开始建模。可是复杂的产品呢,有些产品特别大,有些特别小,有些造型特别复杂,可能己经超出了三坐标这种测量设备的能力范围。到了量产阶段,产品的交期往往又卡得秀紧。

嘉兴质量轮廓度检测量大从优, 使用3D扫描技术进行三维检测是一种全尺寸检测技术,其基本方法是:先对待检测部件进行局部或整体3D扫描,把得到的3D点云与其3D数模进行比对,生产颜色误差编码图和直观的检测报告。一个仪表板正面的检测时间为20分钟左右。 如果是成批检测,则可以生成批处理宏指令,软件操作一次后可自动运行,速度更快。 推荐设备: 幻影标准型三维扫描仪(3DSS-STDLED-III) 其它可用于检测的设备 3DSS全系列三维扫描仪 幻影四目型三维扫描仪 综合四目型三维扫描仪 精密型三维扫描仪 检测软件: Geomagic Control X

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扫描 检测应用趋势 • 完整扫描, 全尺寸检测 • 色彩误差图一目了然 • 容易与客户或跨部门沟通 • 3D Viewer 任意角度翻转检视3D 的检测结果 • 扫描与报表制作容易, 缩短检测时间 • 与CAD全曲面比对误差色彩图 • 3D曲面及尺寸管制 • 翘曲变形 • 凸陷及缩痕 • 缩水 • 直观, 清楚且容易了解 • 问题区域可立刻得到判断 • 更快的作出改善决定 • 任意位置作2D检测剖面 • 点资料剖与CAD剖面比对 • 剖面位置在模型显示 • 针状图 • 误差标记点 • 公差带显示 • 由CAD自动获得公差带

嘉兴质量轮廓度检测量大从优, 一、逆向工程技术的内容及其应用范围
随着计算机技术的发展,CAD技术已成为产品设计人员进行研究开发的重要工具,其中的三维造型技术已被制造业广泛应用于产品及模具设计、方案评审、自动化加工制造及管理维护各个方面。在实际开发制造过程中,设计人员接收的技术资料可能是各种数据类型的三维模型,但很多时候,却是从上游厂家得到产品的实物模型。设计人员需要通过一定的途径,将这些实物信息转化为CAD模型,这就应用到了逆向工程技术(Reverse Engineering)。
所谓逆向工程技术,是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量,根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程。
逆向工程技术与传统的正向设计存在很大差别。而逆向工程则是从产品原型出发,进而获取产品的三维数字模型,使得能够进一步利用CAD/ACE/CAM以及CIMS等先进技术对其进行处理。不同之处在于设计的起点不同,相应的设计自由度和设计要求也不相同。

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