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    第二种的抬刀距离小所以效率高；三、直接，刀具走完第yi层直接进入第二层，严重不推荐这种传送方式，容易撞刀。只在特殊加工方法中使用，2D经典刀路中会讲到。补充：选择传送方式的方法：其实很简单，2D刀路传送方式选择安全平面，这样更安全，（等编程经验丰富以后，可随意）；3D刀路因为刀路层数较多，选择先前平面，这样效率更高，正常情况，这种传送方式也很安全，唯yi要注意的是：如果选择先前平面传送，那么在进给率设置中，一定要给横越选项一个数值，比如6000，防止机床快速移刀不走直线。UG编程切削层控制总的切削深度和每一层切削的深度。重点掌握用户自定义两个要点：顶层和较底层（其实就是较高点和较低点）顶层是刀路从哪一层开始切，底层是较终切削到哪一层。从顶层到底层又可以分成若干个层，每一层的加工深度不一样。每层的深度我们可以自己控制，为什么要改变每层的深度？首先并不是一定要改变每层深度，可以全部设置成统一深度，这是较常用的方式，其次如果我们的加工区域有侧重点，重点加工的部位每次下刀深度要小，这样加工精密，部件表面好，不精密的部位，一次下刀深，更能提高效率。UG编程刀轴根据三轴加工中心的刀轴方向，立式机床刀轴选择Z+。学习数控编程好就业吗？昆山加工中心培训数控编程培训地址在哪

    (3)选择回参考点方式，轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。(4)注意：这个零点一直保持，只有重新设置偏移值Z0，才***。4、G54～G59设置工件零点(1)用外圆车刀先试车一外圆，测量外圆直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。(2)把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54～G59里,程序直接调用如:G54X50Z50…….(3)注意:可用G53指令***G54～G59工件坐标系.二、FANUC0iT系统数控铣床设置工件零点的几种方法：操作步骤：1、直接用刀具试切对刀(1)用外圆车刀先试切一外圆，测量外圆直径后，按→→输入“外圆直径值”，按键，刀具“X”补偿值即自动输入到几何形状里。(2)用外圆车刀再试切外圆端面，按→→输入“Z0”，按键，刀具“Z”补偿值即自动输入到几何形状里。2、用G50设置工件零点(1)用外圆车刀先试切一段外圆，选择按→，这时“U”坐标在闪烁。按键置“零”，测量工件外圆后，选择“MDI”模式，输入G01U-××(××为测量直径)。(2)选择MDI模式，输入G50X0Z0，启动键，把当前点设为零点。(3)选择MDI模式，输入G0X150Z150，使刀具离开工件。(4)这时程序开头：G50X150Z150……。(5)注意：用G50X150Z150，程序起点和终点必须一致即X150Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。。昆山哪里学习数控编程培训怎么学怎么能从零基础学习编程？

    选择参考刀具的原则是大于等于上一把开粗刀具的直径，例如以上可以选择D12或者D14。注意事项：余量的设置，D4清角时为了不碰到工件侧壁，留的余量值应该大于等于D12开粗时留得余量，比如D12开粗余量，那么D4清角余量可以留。参考刀具的使用一般用在型腔铣中。如果当前刀具小于参考刀具的二分之一，比如D4对D12，切削模式选跟随工件。如果当前刀具大于等于参考刀具二分之一，比如D6对D12，切削模式可选配置文件。UG编程跟随周边适合简单外形轮廓的零件，原理是根据较大外形轮廓和较大内形轮廓共同生成刀路。可以灵活改变切削的方向，因为不抬刀所以效率较低。参数设置：切削—切削方向向内（加工岛屿）或者向外（加工形腔侧壁）。清壁：补刀的意思，即加工完成后对零件的外形轮廓再走一刀，保证完全切削。UG编程配置文件只在工件较大外形处生成刀路，这种切削方式只适合于精加工，也就是在毛坯已经被大量去掉的情况下，较后精刀加工到位。比如常用加工思路：跟随工件粗加工---配置文件精加工。小结：实际编程工作中用到的切削方式只需熟记三种跟随工件（开粗、铣带侧壁的平面）、配置文件（精加工侧壁）、往复（铣无侧壁平面）、足够用。

    把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到一个实现数字化管理和协同的框架中。UG编程调度和优化UG（UnigraphicsNX）使用的flexnet提供授权的浮点式License，服务器端提供一定数量的License以便客户端可以随时去调用，这个浮点式License的特点是License并不属于个别用户，所有用户都可以在它空闲的时候去调用它，提高了License的使用效率。目前业界较为**的此类软件是LMTLicManager，它的解决方案已被多家世界500强企业所采用。UG编程CAM模块简述编辑UGCAM是整个UG系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（～5轴）、车削、线切割等的编程。UGCAM是模具数控行业较具性的数控编程软件，其较大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。[2]UGCAM主要由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块，下面对这5个模块作简单的介绍。（1）交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式。加工中心操机培训的机构哪里好？

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