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    苏州鼎典教育自成立以来始终致力于为国内模具企业、技术院校及个人提供专业的产品研发、技术培训、技术支援等服务。鼎典教育每年向社会输送大量专业技术人才，自建校以来已培养一万多位学员，通过参加鼎典教育高质量的技能培训，从而改变了自己的人生。他是一种在一定温度及压力下可塑造成一定形状的高分子有机材料。在1996年公布的新国标（GB/T2035-1996）对塑料重新定义为：以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某各阶段可流动成型的材料。2、塑料的组成：塑料的主要成分是合成树脂，再加上一些添加剂及填充材料。a、合成树脂----人工合成的有机高分子化合物，其结构单元主要由碳原子、氢原子、氧原子及其它如硫原子、硅原子等通过化学键等连接组成。b、填充材料-----常用有玻璃纤维、碳素纤维、碳酸钙（CaCO3）、二氧化硅（SiO2）、金属粉、木粉、棉布、石棉、云母、石粉等。c、添加剂---------常用有增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、抗静电剂、阻燃剂、抗UV剂等。3、一般而言，塑胶原料可大分为两大类：「热塑性塑胶」（Thermoplastic）及「热固性塑胶」(Thermosetting)。热塑性塑胶在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融的状态，将其冷却后则固化成型。 如何使用UG进行塑料模具设计，一步一步教你怎么做。镇江一对一模具设计培训服务电话

    也有用实验模求实际收缩率，再经修正，设计制作生产模。但完全恰当地推定收缩率几乎是不可能的，不可避免地要在试模后修正模具。为便于模具修正，在设计模具凹部尺寸时应将收缩率取小值，设计凸部尺寸时将收缩率取小值，设计凸部尺寸时将收缩率取大值。3防止产生收缩率波动精密注射成型必须以确定的尺寸作为制怍模具的前提。然而，即使模具尺寸一定，塑件实际尺寸也会因实际收缩率不同而不同，所以在精密注射成型中，收缩率控制十分重要。影响收缩率的主要因素模具尺寸可由塑件尺寸加上收缩率求得，所以在模具设计时需考虑影响收缩率的主要因素。影响收缩率的主要因素有:①注射压力；②树脂温度；③模具温度；④浇口截面积；⑤注射时间；⑥冷却时间；⑦塑件壁厚；⑧增强材料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收缩，影响成型后收缩的主要因素有内部应力、结晶度、温度、湿度等。(1)注射压力的影响。注射压力对收缩率影响很大，注射压力大，收缩率小，塑件实际尺寸较大。在单个模腔内，注射压力内因塑件形状不同而不同，在多模腔内，各模腔内注射压力存在差异，结果各模腔的收缩率也不相同。(2)模具温度。无论是非结晶树脂还是结晶树脂，模具温度高。徐州在线模具设计培训报价苏州鼎典教育UG模具设计培训注塑工艺结构塑胶模具培训。

    苏州鼎典教育模具设计培训全程采用实战案例教学：我们的授课方式（24套由简单到复杂模具，整套案例教学）第1个月A:CAD制图+UG造型B:第1-5套电子产品（2D组立图、全3D分模）第二个月C:第6-10套汽车配件（2D组立图、全3D分模）D:第11-15套手机，笔记本（2D组立图、全3D分模）第三个月E:第15-20套复杂综合案例（DFM分析/组立图/全3D/出图）第四个月F:第21-24套设计接单实战运水孔)E恒温系统(加热管，发热线)F流道系统(唧咀孔，流道槽，流道孔)G顶出系统(顶针，顶棍)3、3、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：(1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计**简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。(2)细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。(3)热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其**大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难。

    如果方向相反则点击法线方向。完成模具型腔和型芯的创建。11.查看结果。点击窗口，选择。12.建立一模多腔。（1）点击型腔布局，弹出型腔布局窗口，单击编辑布局中的变换按钮，弹出变换对话框，选择旋转类型，同时选择工件边缘点作为旋转点，角度为180度，单击确定，如图所示。（2）依照上述方法，再分别进行两次变换，角度分别为90、180。然后选择编辑布局中的自动对准中心。（3）点击编辑部局中的编辑插入腔按钮，弹出刀槽对话框，选择R=10，单击确定，完成刀槽建立。（4）建立模具圆角。选中刚刚建立的刀槽框，右键单击选择隐藏命令，隐藏刚刚建立的刀槽。任意选中一个动模，右键单击，选择设为工作部件。点击开始，将UG改为建模状态，单击倒圆角命令，选择倒角位置，大小设为10mm，单击确定，完成型腔圆角建立。同理进行型芯圆角建立。，点击编辑中的全部显示，完成注塑模具型腔、型芯的建立。三、调入模架以及后处理点击模架按钮，弹出模架管理对话框，在布局信息中给出模具长、宽、上模板高度和下模板高度。选择2525模架，将型腔固定板高度AP改为46，CP改为106，单击确定调入模架，完成装配。2.修剪模板腔体。单击腔体按钮，弹出腔体对话框，选择型腔固定板。苏州鼎典教育塑胶模具设计之冷却系统设计要点。

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注塑模常用零件名称及作用，注塑模具基础知识学习，模具原理动图。镇江一对一模具设计培训服务电话

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