昆山**粉末冶金零部件加工周期短

    特别是烧结硬质合金。如果需要使用真空，便可制成真空钼丝炉、真空钨棒炉等。利用非金属作电热元件的电阻烧结炉，根据电热元件的材质和形状，可分为碳化硅棒炉、碳管炉、炭布炉等。碳化硅棒炉的工作温度为13001℃，常用来烧结粉末冶金铁基制吊；炭布炉的工作温度为1300～1600℃，常用来烧结硬质台金；碳管炉的工作温度为1200～1800℃，主要用作碳化，有时也可用作烧结炉。碳管炉的结构示意图如图2所示。如果需要使用真空，则可制成真空碳管炉。发展为了提高生产效率和保证产品质量，在粉末冶金铁基制品的烧结中，发展了金属网带传送式烧结炉和步进梁式烧结炉。金属网带传送式烧结炉的电热元件，低温段用镍铬丝，高温段用碳化硅棒，工作温度可达1300℃。在高温段也有用高温铁铬铝钴合金丝作电热元件的，步进梁式烧结炉的电热元件，低温段用0Cr25Al5铁铬铝丝，高温段用钼丝或高温铁铬铝钴合金丝，也有用碳化硅棒的。为了提高硬质合金的性能，在硬质合金烧结中，20世纪80年代发展了低压热等静压真空烧结装置，把脱蜡、烧结、热等静压(低压)集中于一套设备内。对于钛、铌、钽、锆和反应堆用金属材料的热处理以及对于需要在洁净环境中进行金属材料的退火者，需要在高真空中进行。而且克服了传统粉末冶金、切削加工、熔模铸造的诸多缺点。昆山**粉末冶金零部件加工周期短

    是由专门从事MIM技术的研究和产品研发的美国加州Parmatech公司于1973年发明的，此技术当时外界知之甚少。由于**初的研究工作都在少数几家公司中进行，彼此技术保密，而且由于粉末成本高、脱脂时间长、产品易变形等问题一直都没解决，其发展一度处于停滞状态。到了20世纪80年代初期，因美国的引导加快了MIM技术的发展。经过随后几十年的发展，由于粉末产出率提高、合理的粘结剂设计、先进的脱脂方法的出现，MIM技术得到了快速的发展。由于MIM是一种近净成形工艺，不仅能得到致密度高、力学性能良好、表面粗糙度小的零件，而且还能大批量、高效率地生产结构复杂的零件，一般不需要继续精加工，零件成本降低，促进了汽车轻量化发展，减少了环境污染，因而引起了汽车行业的重视。自从20世纪90年代初期，MIM零件进入汽车市场，经过近20多年的发展，汽车用MIM零件的生产厂家越来越多。据金属粉末注射成形工厂协会**近的调查表明，按照出货的质量分数细分，轻武器占，医疗、牙科占，汽车占，电子仪器/电信占，一般工业占，**、航空航天占，其他占[3]。MIM技术作为粉末冶金领域的先进技术正在逐步取代传统的机加工技术，更多地运用在汽车零部件生产上。 港闸区**粉末冶金零部件加工周期短只是模腔尺寸设计时，要考虑到产品在烧结过程的收缩率，通常收缩率是已知的，准确的。

管理难点：1、企业的资金计划管理2、客户信用管理3、原材料采购价格控制困难4、计划管控的准确性通用设备制造类客户客户特点：此种类型的企业规模有大有小大的企业规模达到几十亿，小的就是手工作坊。产品销售以直销+分销模式为主，企业一般会设销售大区或区域办事处，产品具有一定的复杂性，制造工艺多样，应对客户多样化需求主要是通过模块化配置实现，有一定客户定制生产。关键需求：成本管控、预算管理、计划管理、产能管理等。管理难点：1、成本管控（预算与制造成本）2、计划管控的准确性3、制造过程的料品管理4、产能平衡管理5、委外加工管理（包括工序委外）6、库存存货控制7、流水线装配计划**设备制造类客户客户特点：此种类型的企业往往具有一定规模，企业的设计能力较强，销售一般是以直销为主，产品结构复杂，工艺流程灵活，客户化要求较多，很多的销售是通过招标的形式进行，项目管理或按订单设计或按订单制造是企业管理的重点。关键需求：全生命周期成本管理控、报价管理、项目管理、产品配置、订单全生命周期管理，单件成本管理、与PDM软件的接口等。管理难点：1、计划管控的准确性2、客户化配置管理（ATO、订单BOM）3、设计与生产制造的同步。

    在实际生产过程中使用较多的是在材料中添加易切削剂，包括BN-h、MgSiO3以及CaF2、MnS等，其中MnS的使用范围**广。Liersch等研究了几种不同的添加剂，包括Pb、BN以及碳、石墨和几种不同的硫化物，结果显示，在烧结过程中，大部分硫化物会发生化学反应变成Fe1-xS，碳会完全溶解，而BN在超过1177℃后也会分解，只有MnS、Pb以及石墨会在烧结过程保持稳定，进而起到改善材料加工性能的作用；在加工后的表面粗糙度方面，添加了MnS的材料其表面质量比较好，MoS2虽然会在烧结过程中变为Fe1-xS，但是同样可以获得仅次于添加MnS的良好加工质量，添加BN和石墨的材料其表面加工质量**差。需要指出的是，添加易切削剂会降低材料的强度和韧性等力学性能。(2)粉末冶金零件的生坯加工粉末冶金生坯加工在20世纪90年代末由AŠalak提出，该方法是在烧结前对压制成型的零件进行加工，此时粉末颗粒间靠冷焊和机械啮合连接，烧结后出现的高硬度的马氏体和贝氏体此时并不存在，在该情况下对其加工所造成的磨损几乎可以忽略不计，同时可将加工效率提高到烧结件的3倍以上。①生坯加工工艺如图4所示，Robert-Perron等利用生坯加工的方法制造汽车正时链轮沟槽。切削过程中发现。 有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。

    MIM零件具有高精度、**度、高形状复杂度、材料多样化、成本低等特点，因而MIM技术在汽车上得到了的应用。目前应用在汽车上的MIM零件一般都是铁基材料，主要有Fe-Ni合金钢、、预合金化的Cr-Mo-C钢、Ni-Cr-Mo-C钢、316L、17-4PH、400系列、HK系列不锈钢、Inconel713C镍基耐热高温合金钢。涡轮增压器涡轮增压器主要由涡轮、泵轮、转子、叶轮等组成，利用发动机排出的高压废气产生的惯性力驱动泵轮转动，通过转子带动涡轮旋转，使发动机进气压力增加。近年来涡轮增压器MIM零部件的研发和生产成为科研工作关注的重点，同时涡轮增压器也是MIM制造的标志性零件之一。其结构异常复杂、工作环境恶劣、精度要求高，然而其他加工方法成本较高、精度不易控制。涡轮增压器零部件主要是由镍基超高温合金、钛合金等材料组成，以前采用传统的粉末冶金技术加工。在国内，北京科技大学曲选辉等]以氩气雾化K418合金粉末为原料，添加自主设计的多组元石蜡基粘结剂，并采用粉末注射成形工厂技术制备出复杂形状增压涡轮，通过后续热等静压和热处理工艺优化制备出致密、成分均匀、力学性能优异、外形轮廓符合使用要求、表面光洁度良好的增压涡轮。粉末注射成形工艺技术（简称PIM），包括金属注射成形与陶瓷注射成形两部分。吴中区**粉末冶金零部件性价比出众

而且突破了传统金属粉末模压成形在零件形状上的限制。昆山**粉末冶金零部件加工周期短

    与PDM接口）4、制造过程的料品管理（料品齐套）5、订单成本、批次成本甚至单件成本6、委外加工管理7、订单的与及时交货8、需求分类9、质量追溯（单件、批次追溯）10、合同管理、项目管理电气机械及器材制造业类客户客户特点：此种类型的企业往往具有一定规模和资质，企业具有一定的设计能力，销售以直销为主，部分企业存在分销机构，产品结构复杂性一般但工艺路线灵活多变，客户化设计较多，需要按项目管理。关键需求：全生命周期成本管理控、报价管理、项目管理、产品配置、订单全生命周期管理，批次成本管理、与PDM软件的接口等。管理难点：1、计划管控的准确性2、客户化配置管理（ATO、订单BOM）3、设计与生产制造的同步（与PDM接口）4、制造过程的料品管理（料品齐套）5、订单成本或批次成本6、委外加工管理7、订单的与及时交货8、需求分类9、质量追溯（批次追溯）10、合同管理、项目管理分类产品设计、制造过程信息化产品设计、制造过程信息化是指工程机械产品设计和生产过程的数字化和自动化，主要目标是利用计算机辅助设计、计算机辅助工艺、制造、质量保证等技术和生产过程监控等手段和工具，通过产品和制造过程信息的处理，实现设计和制造的自动化。昆山**粉末冶金零部件加工周期短

上海精科粉末冶金科技有限公司主要经营范围是冶金矿产，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下手机3C类零部件，笔记本零部件，汽车医疗零部件，锁具及电子类零部件深受客户的喜爱。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于冶金矿产行业的发展。精科秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。