昆山粉末冶金零部件按需定制

时间:2019年11月06日 来源:

昆山粉末冶金零部件按需定制, 采用高剪切熔融混合技术可***地产生均匀的混合料; 通过分析流变行为及其粘性流动的表观活化能,对多种配方的可成形性作了有效的评价。影响温度的工艺参数对可成形性具有***影响。模具的设计对成形性的完整性起关键作用,充模时避免形成喷射行为,否则容易产生注射缺点; 脱脂气氛对烧结制品显微结构有关键性的影响。惰性气氛产生严重的碳缺点,而还原性气氛则可使烧结产品具有较清晰地显微结构; 烧结后的收缩与模具几何形状和注射压力有关,但在每一批成形制品中收缩是一致的。一般线性收缩率为17%,粉末冶金零部件,但不是各向同性,其原因可能是由于成形时模腔内压力场和温度场的梯度应起。烧结制品密度大于理论密度的99%。

上海精科粉末冶金科技有限公司(简称精科科技)成立于2011年,注册资本5000万元,是一家专业从事金属粉末注射成型(简称MIM),集研发、生产、销售于一体的高科技企业。公司地处有上海“城市之根”之誉的松江区,位于“G60上海松江科创走廊”的创新中轴线上。 公司一直致力于运用金属粉末注射成型技术,生产小型、三维形状复杂、高精度的金属结构零件。公司开发生产的金属零部件产品广泛应用于通讯电子、消费电子、汽车、医疗等领域。长期为合作伙伴提供可靠的配套产品。 精科科技拥有良好的MIM产品制造水平,在大批量制造产品方面获得越来越多国内外客户的认可。目前生产厂房面积达8000平方米,生产、检测设备200多台套。公司积极引入先进的烧结炉、日精注射机等生产设备与检测仪器。每年投入技改购置新设备,实现设备的自动化、智能化,**提高了企业的生产效率。建立完善的供方管理体系,优化供方,互利共赢,与50多家供方建立合作关系,公司年生产能力超亿元以上。 公司是“上海市****”、上海市新材料协会会员单位、全国金属粉末注射成形委员会委员。 联合科研院所及大专院校的**,建立上海市院士**工作站、区级企业技术中心,精科科技与客户协同,研发金属粉末注射成型解决方案,拥有多项专利证书。 精科科技不断健全管理体系,积极推进制度化、标准化管理,公司现已通过ISO9001质量管理体系、IATF16949汽车零件管理体系认证。公司积极投身公益慈善,多次发起献爱心捐助活动,关心、支持、帮扶困难员工,为回报社会尽责尽力

制品微观组织均匀,密度高,产品强度、硬度、伸长率等力学性能高,耐磨性好,耐疲劳,组织均匀,性能好。在粉末冶金压制过程中,由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力,使得压制压力分布不均匀,也就导致了压制毛坯在微观组织的不均匀、材料致密性差、密度低,严重影响了产品的力学性能;而MIM是一种流体成形工艺,粘结剂的存在保证了粉末均匀排布,从而可消除毛坯微观组织的不均匀,进而使烧结制品密度接近材料的理论密度,从而使强度增加、韧性加强,延展性、导电性、导热性得到改善,综合性能提高。能像生产塑料制品一样,一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零部件,产品成本低,光洁度好,表面粗糙度可达到Ra 0.80~1.6μm,精度高,一般无需后续加工。

昆山粉末冶金零部件按需定制, MIM技术的发展对硬质合金制品的生产产生了重大影响。优越的产品性能、低的生产成本和潜在的**率将吸引越来越多的生产者和使用者的关注和加盟。由于硬质合金生产厂家已经很熟悉脱脂、烧结等工艺过程,因此,他们仍然是发展硬质合金注射成形技术的主要力量。可以预见,不久的将来,随着广大设计人员和使用者对硬质合金注射成形技术的深入了解,随着制品性能的逐步提高,硬质合金注射成形必将拥有广阔的市场前景,必将带来可观的经济效益,成为继不锈钢注射成形后粉末注射成形新的发展热点。

上海精科粉末冶金科技有限公司(简称精科科技公司)成立于2011年4月,注册资本5000万元,是一家专业从事金属粉末注射成型公司(简称MIM),集研发、生产、销售于一体的高科技企业。公司地处有上海“城市之根”之誉的上海松江区,位于“G60上海松江科创走廊”的创新中轴线上。 公司一直致力于运用金属粉末注射成型技术,生产小型、三维形状复杂、高精度的金属结构零件。公司开发生产的金属零部件产品广泛应用于通讯电子、消费电子、汽车、医疗等领域。长期为合作伙伴提供可靠的配套产品。 精科科技拥有良好的MIM产品制造水平,在大批量制造产品方面获得越来越多国内外客户的认可。目前生产厂房面积达8000平方米,生产、检测设备200多台套。

昆山粉末冶金零部件按需定制, 关于硬质合金的粉末注射成形技术 硬质合金粉末注射成形技术的优势注射成形技术生产粉末冶金零件对原料粉末要求苛刻,在粒度范围内的粉末生产的制品才易于达到高的尺寸精度。现行硬质合金所用生产原料基本上都属于该粒度范围,满足MIM技术对原料粉末的要求,因此硬质合金的原料粉末可直接应用于注射成形工艺,不增加原料成本,这是硬质合金注射成形技术的一大优势。硬质合金已经在MIM行业得到的市场运用及推广价值。**度高标准的被认可!

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