昆山宝钢冷轧高强钢表面好

时间:2020年11月05日 来源:

精冲钢。应用于汽车座椅安全锁系列。

精冲材料要求具有较高的断裂延伸率和端面收缩率,具有较高的变形性能,要求具有低的屈服值。抗拉强度≤650N/mm²,含碳量0.35%的钢,精冲的效果就非常理想了。

调质钢是精冲中应用较为***的钢种。所谓调质钢,是指含碳量在0.3%~0.6%的中碳钢。这类钢具有较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性,它含碳量较高却又具有优异的成形性能。调质钢适合后续的热处理,如淬火加回火。调质钢应用于发动机正时链条的链板。调质钢适合精冲,因为它能够获得极其精细和平滑的断口,调制钢还可以通过表面磷化来延长工具寿命。调质钢参考标准:EN 10083,EN 10132-3,牌号有:

美标(日标,欧标)

1020,1023(S22C,C22E)

1025(S25C,C25E)

1030(S30C,C30E)

1035(S35C,C35E)

1040

1045

1050

1055

4130(SCM,25CrMo4)

4135(SCM,34CrMo4)

4140(SCM,42CrMo4)

4150(SCM,50CrMo4)

5045

5046

6159(SUP10,51CrV4)

信息来源:上海裕鹏国际 毕中伟 宝钢冷轧高强钢的屈服强度和抗拉强度范围,问上海裕鹏国际。昆山宝钢冷轧高强钢表面好

**IF钢、双相钢、TRIP钢、马氏体钢、复相钢、淬火配分钢(如CR550/980QP),未对失效性做规定。

金属材料的性能随时间的延长而改变的现象称为时效。材料性能随时间变化的过程称时效过程。钢的时效应用于金属工件在经铸造、焊接、锻压、淬火、固溶等工艺后或机械切削加工过程中,目的在于降低或消除热变化和机械力造成的变形使得工件内部产生残余应力,获得稳定状态。时效现象是由非平衡状态向平衡状态转变的自然现象,钢中的碳、氮原子间隙是引起时效的基本元素,这些元素的原子在室温下仍具有扩散能力,因此由于急冷造成的过饱和固溶体处于不平衡状态时,必然产生时效现象。 库存宝钢冷轧高强钢现货宝钢冷轧高强钢的时效性是怎么规定的?问上海裕鹏国际。

孪晶诱发塑性钢(TWIP钢,Twinning Induced Plasticity Steels),属于第二代AHSS钢。TWIP钢为高碳、高锰、高铝成分的全奥氏体钢。通过孪晶诱发的动态细化作用,能实现极高的加工硬化能力,有超**度和超高塑性,强塑积可达50GPa以上,具有优越的成形性和超**度。

硼钢(PH钢或B钢,Press Hardening/Boron Steels),与TRIP钢、DP钢、CP钢同属***代AHSS钢,具有超**度(抗拉强度可达1500MPa以上),碰撞性能好,车身轻量化,成形性好,尺寸精度高,用于前后保险杠、A柱、B柱、中通道。

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冲压后生锈的问题。

现象:冲压后放1天就生锈

原因:冲压完毕后,原板均匀的油膜会分布不均,比原板更容易锈蚀。

改进方法:

如果冲压后要长时间裸露保存的话,一定要做好防锈处理,特别是在比较潮湿的环境中!防锈无非两种方法:1、隔绝与空气的接触;2、降低环境湿度。根据这两种方法,上海裕鹏国际建议:

1)在冲压完后建议喷防锈油;

2)有很多包装防锈纸都没啥用的,焊个铁框架,下面装轮子,三面和顶部都用防锈纸糊起来,像帘子一样,使用时推过去把冲压件罩起来。里面可以放干燥剂。

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钢板激光/等离子切割后变形。激光切割使用普遍,具有精度高、切口质量高、切口形状灵活等优点。但激光切割也是个技术要求非常高的工艺,气体流量,激光功率,焦点,切口宽度设置等因素都会影响切割质量。切割翘曲,既有材料因素也有工艺因素。原因可能是残余内应力、开平内应力、切割温度差产生的内应力等。经济快捷的解决方案:1、翻个面试试,因为上下面会有点差异;2、调高激光切割的功率,加快切割速度,让切割件尽量减少不同区域的温差。另外,开平过程中选择矫平能力强的开平线,使用大力下压量达到矫平的目的,强力矫平对激光切割是有很大好处的。或是使用小轧机(很多单轧厂有这个能力)做小轧制力轧制(平整),同样是为了达到强力平整的目的。加工完毕后必须尽快送激光切割线,尽快加工,这点很重要。以上方法是针对4.0类似厚度板材,对于太薄或太厚的板材产生的翘曲问题,产生原因及解决方法都不同。。

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折弯开裂的问题。

造成折弯开裂,夹杂物超标的问题可能性比较大,比如硫化锰夹杂造成的折弯开裂。

轧硬板折弯开裂的问题,纵向折弯就不易开裂,横向折弯易开裂,所以注意折弯方向。

有人用Q235折弯开裂,用冷轧高强钢反而不开裂,看延伸率Q235还好一点,怎么回事呢?弯曲比较复杂,不能根据延伸率简单折算。这也是为什么很多标准上都要单独规定弯曲性能。另外,折弯开裂的因素也很多,至少要看看照片,看看工艺,两者的质保书信息等等。

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