昆山粉末冶金零部件

时间:2019年11月23日 来源:

昆山粉末冶金零部件, 美国宾州州立大学的Mu-Jen-Yang等也较系统的展开了硬质合金注射成形工艺的研究,在纳米和超细硬质合金粉末的注射成形技术方面取得了阶段性成果,粉末冶金零部件,为提高硬质合金粉末装载量找出了较合适的途径。 3、硬质合金注射成形制品的性能 表1和表2分别列出了美国宾州州立大学German教授和德国Degussa公司报道的硬质合金注射成形制品的有关性能。表中*表示该制品由常规压制--烧结法制得,在此作为参考对比。由表可见,虽然出自世界先进水平生产厂家和科研机构,制品的力学性能仍劣于同牌号压制-烧结制品。原因是注射成形过程中的缺点产生和碳含量波动没有得到有效控制。以上情况表明注射成形工艺已成功地解决了制品形状复杂性问题,但在提高制品性能特别是碳含量的控制方面还有许多工作要做。

上海精科粉末冶金科技有限公司(简称精科科技)成立于2011年,注册资本5000万元,是一家专业从事金属粉末注射成型(简称MIM),集研发、生产、销售于一体的高科技企业。公司地处有上海“城市之根”之誉的松江区,位于“G60上海松江科创走廊”的创新中轴线上。 公司一直致力于运用金属粉末注射成型技术,生产小型、三维形状复杂、高精度的金属结构零件。公司开发生产的金属零部件产品广泛应用于通讯电子、消费电子、汽车、医疗等领域。长期为合作伙伴提供可靠的配套产品。 精科科技拥有良好的MIM产品制造水平,在大批量制造产品方面获得越来越多国内外客户的认可。目前生产厂房面积达8000平方米,生产、检测设备200多台套。公司积极引入先进的烧结炉、日精注射机等生产设备与检测仪器。每年投入技改购置新设备,实现设备的自动化、智能化,**提高了企业的生产效率。建立完善的供方管理体系,优化供方,互利共赢,与50多家供方建立合作关系,公司年生产能力超亿元以上。 公司是“上海市****”、上海市新材料协会会员单位、全国金属粉末注射成形委员会委员。 联合科研院所及大专院校的**,建立上海市院士**工作站、区级企业技术中心,精科科技与客户协同,研发金属粉末注射成型解决方案,拥有多项专利证书。 精科科技不断健全管理体系,积极推进制度化、标准化管理,公司现已通过ISO9001质量管理体系、IATF16949汽车零件管理体系认证。公司积极投身公益慈善,多次发起献爱心捐助活动,关心、支持、帮扶困难员工,为回报社会尽责尽力

硬质合金MIM技术的研究进展 早在1977年Curry就获得了用石蜡做粘结剂的硬质合金注射成形技术**,后来转让给Leco公司,成为Leco工艺。但由于单组元石蜡作粘结剂会导致脱脂时间长,易于产生缺点等问题,使得该**影响范围不大.但进入80年代后,随着MIM技术在粘结剂配方,脱脂技术等方面的突破性进展,这就对硬质合金注射成形技术的日趋成熟提供了强大的技术支持,再加上硬质合金注射成形技术本身得天独厚的优势,从80年代初就在世界范围内涌现出一批从事硬质合金注射成形生产与研究的厂家和研究机构。

昆山粉末冶金零部件, 产品质量稳定、性能可靠,制品的相对密度可达95%以上,可进行渗碳、淬火、回火等热处理。5、适用材料范围宽,应用领域广,原材料利用率高,生产自动化程度高,工序简单,可连续大批量规模化生产。生产过程无污染,为清洁工艺生产。MIM技术使用的模具,其寿命与塑料注射成形模具相似。由于使用金属模具,MIM适于零件的大批量生产;由于利用注射机成形产品毛坯,极大地提高了生产效率,降低了成本,而且注射成形产品一致性好、重复性好,从而为大批量和规模化工业生产提供了保证,再者一模多腔可进一步提高效率和降低毛坯的成形成本。

MIM技术的特色: 与传统工艺相比,MIM技术具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。适用材料:MIM工艺适用的材料非常广,包括低合金钢、不锈钢、工具钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar合金等,适用行业,医疗,电器,设变,3C,电子通讯,汽车零部件,电动工具,锁具等!

昆山粉末冶金零部件, 英国Loughborough工业大学聚合物技术和材料工程研究所在英国科学与工程研究会、英国硬质合金协会和英国有色金属技术中心的资助下,自1985年开始研究硬质合金的注射成形技术。重点研究粉末特性、粘结剂技术、混合、流变性、流动和变形、脱出成形剂速度、烧结以及成形品完整性,该研究涉及许多相关领域。以下是他们得出的研究结果[39],也**过去在CCIM技术研究中取得的主要成果。 由于硬质合金粉末的流变性差,不宜用硬质合金粉末体积比高于65%的混合料进行注射成形; 采用极性蜡,主要是褐煤酯蜡,由于其流变性适合于粉末注射成形,可以生产出合乎要求的较高粉末体积百分比的混合料。这类蜡还有有利的挥发动力学,他可是脱脂作业于控制下进行,而极性较小的石蜡在剪切应力的影响下又从较低体积百分比的混合料中偏析出来的倾向。完全采用结晶褐煤酯蜡也有在成形坯内产生裂纹的倾向,但这通过混合适当比例的不同类型的蜡可得到调整;

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